Aluminiumgussverfahren

Zusammenfassung:
Aluminium ist eines der wenigen Metalle, die durch alle beim Gießen verwendeten Verfahren gegossen werden können.
Metalle. Diese Prozesse, in absteigender Reihenfolge der Menge an Aluminiumguss, sind: Druckguss
Gießen, Druckguss, Sandguss (Grünsand und Trockensand), Gipsguss
Investitionsguss und kontinuierlicher Guss. Andere Verfahren wie verlorener Schaum, Drücken
Gießen und heißisostatisches Pressen werden ebenfalls erwähnt.

Aluminium ist eines der wenigen Metalle, das mit allen in der Gießerei verwendeten Verfahren gegossen werden kann.
Metalle. Diese Prozesse, in absteigender Reihenfolge der Menge an Aluminiumguss, sind: Druckguss
Gießen, Permanentguss, Sandguss (Grünsand und Trocken sand), Plattengießen
Investitionsguss und Stranggießen. Weitere Verfahren wie verlorener Schaum, Quetschen
Gießen und heiße isostatische Pressung werden ebenfalls erwähnt.

Es gibt viele Faktoren, die die Auswahl eines Gießverfahrens zur Herstellung eines bestimmten Produktes beeinflussen.
Aluminiumlegierungsteil. Die wichtigsten Faktoren für alle Gießprozesse sind:

Machbarkeit und Kostenfaktoren

Qualitätsfaktoren.

In Bezug auf die Machbarkeit können viele Aluminiumlegierungs-Gussstücke durch jede der
verfügbare Methoden. Bei einer beträchtlichen Anzahl von Gießereien sind jedoch die Abmessungen oder das Design
Merkmale bestimmen automatisch die beste Gießmethode. Weil Metallformen wiegen
von 10 bis 100 Mal so viel wie die Gussstücke, in deren Herstellung sie verwendet werden, die meisten sehr groß
Gussteile werden als Sandsandgüsse und nicht als Druckgüsse oder Dauerformgüsse hergestellt.
Kleinere Gießereien werden normalerweise mit Metallformen hergestellt, um eine dimensionale Genauigkeit sicherzustellen.

Qualitätsfaktoren sind auch wichtig bei der Auswahl eines Gießverfahrens. Wenn sie angewendet werden auf
Gussstücke, der Begriff Qualität bezieht sich sowohl auf den Grad der Festigkeit (Freiheit von Porosität,
Risse und Oberflächenfehler) und Niveaus der mechanischen Eigenschaften (Festigkeit und
Duktilität.

Es sollte jedoch bedacht werden, dass beim Druckguss, obwohl die Abkühlungsraten sehr ...
hoch, Luft hat die Tendenz, im Guss eingeschlossen zu werden, was zu beträchtlichen Mengen von
Porosität im Zentrum. Umfassende Forschungen wurden durchgeführt, um Wege zur Reduzierung zu finden.
solche Porosität; jedoch ist es schwierig, wenn nicht gar unmöglich, sie vollständig zu beseitigen, und das
Gussstücke sind oft schwächer als Niederdruck- oder schwerkraftgefüllte Druckgüsse.
Güsse, die trotz langsamerer Abkühlung klangvoller sind.

Druckguss

Aluminiumlegierungen werden im Druckguss ausgiebiger verwendet als Legierungen anderer Metalle.

Basismetall. Allein in den Vereinigten Staaten beträgt der Wert von Aluminiumlegierungen etwa 2,5 Milliarden Dollar.
Die Druckgießerei wird jedes Jahr produziert. Der Druckgussprozess verbraucht fast doppelt so viel.
viel Tonnage von Aluminiumlegierungen wie alle anderen Gießprozesse zusammen.

Das Druckgussverfahren eignet sich besonders für die Produktion großer Mengen relativ kleiner Teile.
Aluminium-Druckgusskomponenten mit einem Gewicht von bis zu etwa 5 kg sind gängig, aber Gussteile, die wiegen als
Bis zu 50 kg werden produziert, wenn die hohen Werkzeug- und Gießmaschinenkosten berücksichtigt werden.
gerechtfertigt.

Typische Anwendungen von Druckguss-Aluminiumlegierungen umfassen:

Legierung 380.0 - Rasenmähergehäuse, Getriebe

Legierung A380.0 - Straßenlaternen-Gehäuse, Schreibmaschinenrahmen, zahnärztliche Ausrüstung
Legierung 360.0 - Bratpfannen, Abdeckplatten, Instrumentenboxen, Teile, die erforderlich sind
Korrosionsbeständigkeit.
Legierung 413.0 - Außenbordmotorenteile wie Kolben, Pleuel und
Gehäuse
Legierung 518.1 - Rolltreppen Teile, Förderkomponenten, Flugzeug- und Marinebeschläge
und beleuchtet Dinge.

Mit Druckguss ist es möglich, enge Toleranzen einzuhalten und eine gute Oberfläche zu erzeugen.
Die Gussteile sind am besten mit gleichmäßiger Wandstärke gestaltet: minimale praktische
Die Wandstärke von Aluminiumlegierungsdruckguss ist von der Gießgröße abhängig.

Die Gussstücke werden durch das Einspritzen von geschmolzenem Metall in Metallformen unter erheblichem Druck hergestellt.
Druck. Schnelle Injektion und schnelle Erstarrung unter hohem Druck kombiniert, um zu produzieren
eine dichte, feinkörnige Oberflächenstruktur, die zu hervorragender Abrieb- und Ermüdungsbeständigkeit führt
Eigenschaften. Lufteinschluss und Schrumpfung können jedoch zu Porosität führen und Maschinen
Schnitte sollten auf 1,0 mm begrenzt werden, um eine Freilegung zu vermeiden.

Aluminiumlegierungs-Druckgussprodukte werden normalerweise nicht wärmebehandelt, gelegentlich jedoch doch.

dimensional und metallurgische Stabilisierungstreatments.

Die Gussstücke lassen sich aufgrund eingeschlossener Gase nicht leicht schweißen oder wärmebehandeln. Spezial-
Techniken und Sorgfalt in der Produktion sind für druckdichte Teile erforderlich. Die Auswahl von
Eine Legierung mit einem engen Erstarrungsbereich ist ebenfalls hilfreich. Die Verwendung von Vakuum für Hohlräume
Das Entlüften wird in einigen Druckgusswerken praktiziert, um Teile für spezielle Anwendungen zu produzieren.
Anwendungen.

Ungefähr 85% der Aluminiumlegierungs-Druckgüsse werden in Aluminium-Silizium produziert.

Kupferlegierungen (Legierung 380.0 und ihre verschiedenen Modifikationen). Diese Familie von Legierungen bietet ein
gute Kombination aus Kosten, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, zusammen mit der hohen
Fließfähigkeit und Freiheit von heißer Kurzfristigkeit, die für ein einfaches Gießen erforderlich sind. Wo besser
Korrosionsbeständigkeit ist erforderlich, Legierungen mit einem geringeren Kupfergehalt, wie 360.0 und 413.0, müssen ...
gebraucht.
Legierung 518.0 wird gelegentlich spezifiziert, wenn die höchste Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Dies
Die Legierung hat jedoch eine geringe Fließfähigkeit und eine gewisse Neigung zur Warmbrüchigkeit. Es ist schwierig zu gießen,
was sich in höheren Kosten pro Guss niederschlägt.

Dauerformguss

Dauerformguss (Schwerkraftguss), ähnlich wie Druckguss, ist geeignet für hohe Stückzahlen.
Produktion. Dauerformgießlinge sind typischerweise größer als Druckgussprodukte. Maximum
Das Gewicht von Permanentgussformen beträgt normalerweise etwa 10 kg, aber es gibt auch wesentlich größere Güsse.
manchmal werden sie gemacht, wenn die Kosten für Werkzeuge und Gießgeräte durch die gerechtfertigt sind
Qualität, die für das Gießen erforderlich ist.

Dauerformgussformen werden durch Schwerkraft gefüllt und die Gießgeschwindigkeit ist relativ niedrig, aber das Metall
Formen erzeugen eine schnelle Erstarrung. Dauerformgussteile weisen ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf.
Eigenschaften. Gussstücke sind im Allgemeinen einwandfrei, vorausgesetzt, die verwendeten Legierungen zeigen gute
Flüssigkeit und Widerstand gegen Wärmeeinrisse.

Die mechanischen Eigenschaften von Dauerformguss können durch Wärme weiter verbessert werden.
Behandlung. Wenn maximale Eigenschaften erforderlich sind, besteht die Wärmebehandlung aus einer Lösung
Behandlung bei hoher Temperatur, gefolgt von einer Abschreckung und dann natürlicher oder künstlicher Alterung.
Für kleine Gussteile, bei denen die Abkühlrate im Formen sehr schnell ist, oder für weniger kritische
Teile, die Lösungstemperaturbehandlung und das Abschrecken können entfallen und die schnelle Abkühlung im
Die Form, auf die man sich verlässt, um die Verbindungen, die zur Altershärtung führen, in Lösung zu halten.

Einige gängige Aluminium-Dauerformgusslegierungen und typische Produkte, die daraus gegossen werden.
Sie werden unten präsentiert.

Legierung 366.0 - Automobilkolben

Legierungen 355.0, C355.0, A357.0 - Timingräder, Laufräder, Kompressoren und Flugzeuge
und Raketenteile, die hohe Festigkeit erfordern
Legierungen 356.0, A356.0 - Maschinenwerkzeugteile, Flugzeugräder, Pumpenteile, Marine
Hardware, Ventilgehäuse
Andere Aluminiumlegierungen, die häufig für Dauergussformen verwendet werden, sind
296.0, 319.0, and 333.0.

Sandguss

Das Sandgießen, das im Allgemeinen das Formen einer Gussform aus Sand beinhaltet,
beinhaltet konventionelles Sandguss und evaporativen Formguss (verlorenes Schaumguss).

Beim herkömmlichen Sandguss wird die Form um ein Modell herum gebildet, indem Sand gerammt wird.
gemischt mit dem richtigen Bindemittel, auf die Form. Dann wird die Form entfernt,
eine Hohlform in der Form des herzustellenden Gusses zu hinterlassen. Wenn der Guss innere
Hohlräume oder Unterkasten, Sandkerne werden verwendet, um sie herzustellen. Geschmolzenes Metall wird in die
Form, und nachdem sie ausgehärtet ist, wird die Form zerbrochen, um den Guss zu entfernen. Bei der Herstellung
Formen und Kerne, verschiedene Mittel können verwendet werden, um den Sand zu binden. Das am häufigsten verwendete Mittel ist ...
verwendet ist eine Mischung aus Ton und Wasser.

Die Gussqualität wird in hohem Maße durch die Gießereitechnik bestimmt. Richtiges Metall-
Der Umgang mit der Praxis ist notwendig, um gute Gussteile zu erhalten. Komplexe Gussstücke mit
Die unterschiedliche Wandstärke wird nur dann Schall erzeugen, wenn die richtigen Techniken angewendet werden.

Verdampfende (Lost-Foam) Muster-Guss

Die verdampfungsmusterformung (EPC) ist ein Sandgussverfahren, das ungebundenen Sand verwendet.
Form mit einem abbaumbaren Polystyrolmuster, das in die Form eingesetzt wird. Dieser Prozess ist
etwas ähnlich wie der Investmentguss, da ein verbrauchbares Material verwendet werden kann, um
formen relativ komplexe Muster in einem umgebenden Formmaterial. Im Gegensatz zu Guss
Das Gießen, jedoch, die Verdampfungsformgießverfahren (EPC) beinhaltet ein Muster aus Polystyrolschaum.
das während des Gießens von geschmolzenem Metall in eine umliegende Form ungebunden verdampft
Sand.

Schalenformguss
Bei der Schalenformguss wird das geschmolzene Metall nur in eine Schale aus harzgebundenem Sand gegossen.
10 bis 20 mm dick - viel dünner als die massiven Formen, die üblicherweise im Sand verwendet werden
Gießereien. Schalengegossene Teile übertreffen gewöhnliche Sandgussteile in der Oberflächenbeschaffenheit und
dimensionale Genauigkeit und Kühlung bei leicht höheren Raten; jedoch Ausstattung und
Die Produktion ist teurer.

Gipsabdruck
In dieser Methode wird entweder ein durchlässiger (belüfteter) oder undurchlässiger Putz für die Form verwendet.
Der Gips in Schlammform wird um ein Modell gegossen, das Modell wird entfernt und das
Der Gipsmold wird gebacken, bevor die Gussmasse gegossen wird. Der hohe Isolierwert des Gipses
erlaubt das Gießen mit dünnen Waden.

Die minimale Wandstärke von Aluminiumgipsguss beträgt typischerweise 1,5 mm. Gipsformen
haben eine hohe Reproduzierbarkeit, die es ermöglicht, Güsse mit feinen Details und enger
Toleranzen. Die mechanischen Eigenschaften und die Gussqualität hängen von der Legierungszusammensetzung ab und
Gießverfahren. Langsame Abkühlung aufgrund der hochisolierenden Eigenschaften von Gipsformen
tendiert dazu, Probleme im Zusammenhang mit der Erstarrung zu vergrößern, und daher muss die Erstarrung
darf sorgfältig kontrolliert werden, um gute mechanische Eigenschaften zu erhalten.

Die Kosten für die Grundausstattung zum Gipsabformen sind gering; jedoch ist das Gipsformen ...
langsamer als Sandgießen, die Betriebskosten sind hoch. Aluminiumlegierungen werden häufig verwendet für
Gipsabgüsse sind 295,0, 355,0, C355,0, 356,0 und A356,0.

Investitionsguss
Die Investitionsguss von Aluminium verwendet am häufigsten Gipsformen und verbrauchbare
Muster aus Wachs oder anderen schmelzbaren Materialien. Gipsmischung wird um Muster "eingegossen" für
mehrere Gießereien, und die Formen werden herausgeschmolzen, während der Gips gebacken wird.

Die Feingussproduktion erzeugt Präzisionsteile; Aluminiumgüsse können Wände haben, die so dünn sind wie
0,40 bis 0,75 mm. Allerdings wird das Investitionsformen oft verwendet, um große Mengen zu produzieren.
von kunstvoll geformten Teilen, die keine weitere Bearbeitung erfordern, sodass interne Porosität selten ein
Problem. Aufgrund von Porosität und langsamer Erstarrung sind die mechanischen Eigenschaften niedrig.

Feingussanlagen sind in der Regel klein und besonders für die Herstellung von Schmuck geeignet.
und Teile für Präzisionsinstrumente. Jüngstes starkes Interesse der Luftfahrtindustrie an
Der Feingussprozess hat zu einer begrenzten Nutzung verbesserter Technologien geführt, um
erstklassige Gussteile produzieren. Diese genaue Maßkontrolle mit dem
Hohe und sorgfältig kontrollierte mechanische Eigenschaften können manchmal die Gusskosten rechtfertigen und
Preise, die normalerweise nicht als praktisch angesehen werden.

Die häufig für das Feingießen verwendeten Aluminiumlegierungen sind 208.0, 295.0, 308.0, 355.0.
356.0, 443,0, 514.0, 535.0 and 712.0.

Zentrifugalkgus
Die Zentrifugierung ist eine weitere Methode, um Metall in eine Form zu zwingen. Stahlgebackener Sand, Gips,
Gusseisen- oder Graphitformen und -kerne werden für die Zentrifugalkokillenguss von Aluminium verwendet. Metall
Diese Formen oder Modelle sorgen für schnelles Abkühlen, was zu einem Niveau von Festigkeit und mechanischer Stabilität führt.
Eigenschaften, die mit denen von mit Schwerkraft gegossenen Dauerformgüssen vergleichbar oder überlegen sind.

Räder, Radnaben und Papierherstellungs- oder Druckrollen sind Beispiele für Aluminiumteile.
hergestellt durch Zentrifugalguss. Aluminiumlegierungen geeignet für Dauerform, Sand oder
Gipsabgüsse können zentrifugal gegossen werden.

Kontinuierliches Gießen

Lange Formen mit einfachem Querschnitt (wie runde, quadratische und hexagonale Stäbe) können sein
hergestellt durch kontinuierliches Gießen, das in einem kurzen, bodenlosen, wassergekühlten Metall erfolgt
Schimmel.

Der Guss wird kontinuierlich von unten aus der Form entnommen; denn die Form ist
wassergekühlt, die Abkühlrate ist sehr hoch. Als Ergebnis der kontinuierlichen Zuführung entstehen Gussteile
sind im Allgemeinen porenfrei. In den meisten Fällen kann jedoch dasselbe Produkt hergestellt werden.
durch Extrusion zu ungefähr gleichen Kosten und mit besseren Eigenschaften und somit Verwendung von
Die kontinuierliche Verarbeitung ist begrenzt. Die größte Anwendung der kontinuierlichen Verarbeitung ist die Produktion.
von Block für Walzen, Druck- oder Schmiedeverfahren.

Verbundformguss
Viele der oben beschriebenen Formmethoden können kombiniert werden, um größere...
Flexibilität beim Gießen. Daher werden oft Trockenformkerne in Grünsandformen verwendet, und Metall
Kühlmittel können in Sandformen verwendet werden, um die lokale Kühlung zu beschleunigen.

Heißisostatisches Pressen

Das heiße isostatische Pressen von Aluminiumgussstücken reduziert die Porosität und kann somit die
Streuung in mechanischen Eigenschaften. Die Methode ermöglicht auch das Retten von
Gießteile, die aus Gründen der internen Porosität verworfen wurden, wodurch erreicht wird
verbesserte Gussrückgewinnung. Dieser Vorteil hat in der
Herstellung von Gussstücken, die einer radiografischen Inspektion unterzogen werden, wenn erforderliche Niveaus von
Die Festigkeit wird im Gießprozess nicht erreicht. Die Entwicklung von heißen isostatischen
Pressen ist relevant für die breite Palette von Premium-Gießereien, ist jedoch besonders relevant für
die schwieriger zu gießenden Aluminium-Kupfer-Serie.

Hybride Dauergussverfahren

Obwohl Druckguss, Zentrifugalguss und Schwergewichtsguss in Bezug auf das Volumen

Basierend auf den wichtigsten Dauerformprozessen gibt es auch einige hybride Prozesse, die verwenden
Dauerformen. Dazu gehören Pressguss und halbflüssige Metallbearbeitung.