Struktur Eines CNC-Programms
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Die CNC-Programme haben eine standardisierte Struktur, die uns hilft, sie zu interpretieren.
seine Sprache, schnell Fehler oder mögliche Mängel in seiner Programmierung zu identifizieren;
Es ist zu beachten, dass es verschiedene CNC-Programme gibt, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen.
Anforderungen des Verbrauchers (Produktionsniveau, zu verwendende CNC-Maschine, Art von
Programmierung, etc.)
Alle Programme müssen einen Namen oder eine Nummer zur Identifizierung haben.
da einige numerische Steuerungen nur Zahlen akzeptieren.
Die CNC-Programme bestehen aus spezifischen Anweisungen für die vollständige Kontrolle,
Jede Anweisung wird als Block bezeichnet. Programmierblöcke sind aufeinanderfolgend und
Sie können aufgelistet sein oder nicht. Wenn sie es nicht sind, wird die Kontrolle sie in der Reihenfolge ausführen von
Erscheinung.
Beispiel für einen Block eines CNC-Programms:
N090 G01 X1.5 Y2 Z10, wo:
N [01, 02, 03...; 05, 10, 15...; 10, 20, 30...]; es ist die Sequenznummer oder Nummer von
Identifikation des Programmierungsblocks. Die Nummerierung der Blöcke kann 1 sein.
eins, fünf auf einmal, zehn auf einmal. Letzteres ist praktisch, um Blöcke einzuführen.
intermediär ohne die gesamte Nummerierung zu verändern, die Nummerierung muss wachsend sein, um zu vermeiden
dass die Ausführung des Programms gestoppt wird.
G [01, 02, 03...,98, 99]; es der Code oder Befehl, der die Bewegung angibt, die ausgeführt werden soll.
X, Y und Z [abhängig von den Abmessungen des Teils]; sind die räumlichen Koordinaten des
Stück, obwohl auch Daten wie die Geschwindigkeit des Fortschritts hinzugefügt werden können,
Geschwindigkeit des Schneiders, zu verwendendes Werkzeug usw.
Struktur eines CNC-Programmierblocks
In hierarchischer Reihenfolge.
Blocknummer
Bewegungsanweisung
X: Koordinate gemäß der x-Achse
y-Achse
Höhe entlang der z-Achse
Vorschubgeschwindigkeit (Feed)
Geschwindigkeit der Spindel (Speed)
Werkzeugnummer
M: Hilfsfunktionen
G00
G00 wird als Fahrt oder Bewegung mit hoher Geschwindigkeit bezeichnet, es wird verwendet, um die
cortador zwischen zwei Punkten mit hoher Geschwindigkeit, wenn der Cutter auf dem Stück ist
Arbeit.
G01 wird als lineare Interpolation bezeichnet, dies wird verwendet, um den Cutter in das Werkstück zu bewegen.
eine niedrige Geschwindigkeit.
Die Befehle G02 und G03 beziehen sich auf die Drehbewegung der Spindel von einer
Position zu einer bestimmten Geschwindigkeit. Beide bewegen den Schneider in Form eines
arco. G02 bezieht sich auf die Drehung des Schneidwerkzeugs im Uhrzeigersinn bei einer bestimmten Geschwindigkeit.
während G03 sich auf die gegen den Uhrzeigersinn drehende Bewegung des Werkzeugs bezieht.
G21, G90
G21 bezieht sich auf den Befehl zur Erklärung, dass im Internationalen System (mm) gearbeitet wird.
im Gegensatz zum G20, das für das englische System (Zoll) arbeitet. Diese Codes sind
verwendet, um ein CNC-Programm zu starten, indem das Einheitensystem angegeben wird, das verwendet wird.
gebraucht.
G90 dient dazu, der Steuerung anzuzeigen, dass die Maße absolut definiert sind, das heißt,
Die Entfernung, die einen bestimmten Punkt vom Nullpunkt trennt, unabhängig von der
Position, wo das Werkzeug ist. Auf diese Weise werden wir das Programm mit dem Gedanken an
der Punkt, zu dem wir das Werkzeug relativ zur Nullposition verschieben möchten, wobei
benutzen Werte positiv o negativ
M03
M03 ist der Start der Spindel im Uhrzeigersinn, dies ist die Richtung, in die die Spindel
Girara normalerweise. Die Schreibweise lautet: M03 S… Der Buchstabe S im Befehl M03.
Gibt die Geschwindigkeit an, mit der die Spindel in Umdrehungen pro Minute (U/min) drehen wird. Wenn dies der Fall ist
Ausgelassen, die Spindel wird mit der Geschwindigkeit drehen, die zuvor angegeben wurde.
M30 bezieht sich auf das Ende des Programms mit dem Zurücksetzen der zuvor verwendeten Variablen.
ausgerufen.
T
Es bezieht sich auf den Aufruf oder die Zuweisung des Werkzeugs, das während des Prozesses verwendet wird.
