AGIECUT CLASSIC

S10.7
AGIECUT EVOLUTION
Meldungen
AGIETRON INNOVATION

Deutsch V1 - 11.98
AGIE
CH-6616 Losone
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AGIE CHARMILLES Group

GEORG FISCHER +GF+ Manufacturing Technology
1. Einführung...............................................................................................................................
2. CNC..........................................................................................................................................
3. COM.........................................................................................................................................

Inhalt
4. DA............................................................................................................................................
5. DWC.........................................................................................................................................
6. HPS..........................................................................................................................................
7. IPO...........................................................................................................................................
8. MOTOREN..............................................................................................................................
9. PRI...........................................................................................................................................
10. VMI........................................................................................................................................

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 -2- V1 11.98

1. Einführung
1. Mit der Anwendung MELDUNGEN wird der Benutzer durch Meldungen, die aus verschiedenen
konfigurierbaren Komponenten bestehen, über den Status der Anlage und den Ablauf aller laufenden
bzw. schon ausgeführten Tätigkeiten informiert. Zum besseren Verständnis sind die verschiedenen
Kategorien der Meldungen ausserdem durch verschiedene Farben gekennzeichnet.
2. Es stehen drei Zugangsmöglichkeiten zur Verfügung:
– durch das Menü FENSTER
– durch das dynamische Icon
– durch die Funktionstaste FENSTER
3. Das Pulldown-Menü MELDUNGEN enthält verschiedene, in Gruppen unterteilte Funktionen:
3.1 AUSWAHL: zur Auswahl des Listentyps
Fehler! Kein gültiger Dateiname.
02320a_d.bmp

· STANDARD es werden nur für den Bediener nützliche Meldungen angezeigt

· ALLE zeigt alle, sowohl Standard- als auch Diagnostik- Meldungen an
· VMI zeigt nur die Meldungen zur VMI an
· CNC zeigt nur die Meldungen zur CNC an
· HEUTE zeigt nur die Meldungen des entsprechenden Tages an
· FEHLER zeigt nur die Kategorie FEHLER an
· FEHLER BESEITIGEN zeigt nur die Kategorie „Debug“ an
· DEFINIEREN zum Personalisieren der Liste

3.2 ANSICHT: zum Konfigurieren des Gegenstandes der Ansicht

Fehler! Kein gültiger Dateiname.
02321a_d.bmp

· DATUM Tag Monat Jahr des Erscheinens der Meldung

· ZEIT Stunde Minuten Sekunden des Erscheinens der Meldung
· KATEGORIE Art der Fehler-, Info- usw. -anzeige
· PRIVILEG System- oder Anwenderprivileg (S bzw. U)
· GRUPPE Art der Peripherie: CNC, VMI, DA usw.
· MELDUNGSTEXT unvollständiger Text
· ZUSÄTZLICHER TEXT ergänzt den Text

3.3 INFO ÜBER AUSFÜHRUNGSABLAUF: zeigt alles an, was die Anlage während ihres Betriebes ausführt
Fehler! Kein gültiger Dateiname.
02322a_d.bmp

· ANZEIGEN (ja / nein)

· MELDUNGSDATEI WIEDERHERSTELLEN
(wenn zu viele Meldungen gleichzeitig eingehen, kann es passieren, dass sie nicht angezeigt werden.
Durch Anwahl dieser Funktion wird der einwandfreie Betrieb wiederhergestellt)
· DRUCKEN

4. Zusammensetzung des Fensters und Bezeichnungen

DATUM
ZEIT
KATEGORIE
PRIVILEG
GRUPPE

MELDUNGSTEXT
ZUSÄTZLICHER TEXT

15-01-1997 14:16:32 E S VMI 934: Fehler bei der Ausführung des Befehls

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 -3- V1 11.98

4.1 Bedeutung der Bezeichnungen
T (blau): zeigt alles an, was die Anlage während des Betriebs ausführt
M (grün): Wartung abgelaufen; die Anlage wird nicht angehalten
D (hellblau): Diagnostik-Meldungen; die Anlage wird nicht angehalten
F (rot): fataler Fehler in einem Paket der Software; Anhalten der Anlage
E (rot): Fehler, bei dessen Auftreten die Anlage angehalten wird
I (schwarz): Informationen zum Betrieb der Software; Anlage wird nicht angehalten
W (schwarz): Warnungen, normale Überwachung; die Anlage wird nicht angehalten

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 -4- V1 11.98

GRUPPE:
HBX Meldung zur Handbedienung (HANDBOX)
HPS Meldung zur Speisung und Verwaltung der Anwender-Schutzvorrichtungen
DWC Meldung zum Drahtsystem
PRI Meldung zum Generator
COM Meldung zur Datenübertragung an die und mit den Peripherien
DA Meldung zum Dielektrikumaggregat und zur Kontrolle des Behälters
VMI Meldung zur Schnittstelle Mensch Maschine
CNC Meldung zur numerischen Steuerung
IPO Meldung zum Interpolator
X, Y, U, V, W, Z, C, W Meldung bezogen auf den Motor der entsprechenden Achse

Hinweise:
· Alle Optionen des Pulldown-Menüs MELDUNGEN, also AUSWAHL - ANSICHT - INFO ÜBER
AUSFÜHRUNGSABLAUF, können konfiguriert werden.
· Die folgenden Tabellen sind in Spalten unterteilt, welche je nach Meldungs- und Vertiefungstyp folgende
Bedeutung haben (von links nach rechts):
- Zugehörigkeitsgruppe und Meldungsnummer
- Bedeutung der Meldung
- Mögliche Ursachen für das Auslösen der Meldung
- Vorgehen zur Eliminierung dieser Ursachen.
· Alle in den folgenden Tabellen nicht aufgeführte Meldungen sind für die Entwicklung reservierte interne
Meldungen.
· Für detailliertere Informationen siehe Kapitel C4.13 MELDUNGEN.
· Für den Zugriff auf die HELP-Funktion, d.h. die Erklärung des Verhaltens beim Erscheinen einer Meldung,
die entsprechende Meldung aktivieren (unterlegen) und Funktionstaste F1 drücken. Es öffnet sich ein
Fenster mit dem auf die Meldung bezogenen Hilfetext.

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 -5- V1 11.98

2. CNC
CNC-258 Zyklusstart %s1 nicht möglich
CNC-259 Problem bei Ausführung des Zyklus Ausführen der ELW-Funktionen bei offener Tür. Bei der ELW-Tür schliessen. Bearbeitung starten.
%s1:TROBO_AL.SBX Erosion Übergang von Erosion zu ELW-Funktionen bei
offener ELW-Tür.
CNC-356 Startpunkt unter Kurzschluss erreicht
CNC-357 Programmierter Stop
CNC-359 Software-Endschalter erreicht
CNC-361 Nullpunkt der Achse anfahren
CNC-362 Änderung nicht angenommen: Automatische Einstellung läuft ab
CNC-363 Änderung nicht angenommen: technologische. Automatikstrategien aktiv
CNC-364 Ausführung angehalten: Fehler in der Geometriedatei
CNC-365 Ausführung angehalten: Endschalter erreicht
CNC-366 Ausführung angehalten: Netzausfall
CNC-367 Ausführung angehalten: Störung der Antriebe Speisung 120 V ausgefallen (zusammen mit Meldung E S HPS 50).
CNC-367 Netzausfall.
CNC-368 Änderung nicht angenommen, da unter Startbedingungen
CNC-369 Überschreitung der maximal zulässigen Konizität
CNC-370 Startpunkt unter Kurzschluss erreicht
CNC-371 Kurzschlussgrenzwert erreicht. Satz: %s1
CNC-372 Start unter Kurzschluss
CNC-373 Sauber- und/oder Schmutztankniveaus im Meldung zusammen mit Meldungen E S CNC 102 und E S Druck wieder herstellen. Die Funktion DA-ON
Dielektrikumaggregat sind nicht korrekt CNC 936 beim Start nach Eingriff des SB 10 erschienen. ausführen.
CNC-373 Es wurde eine Bearbeitung mit ausgeschaltetem Motorschutz QM3 wieder einschalten. Die
Motorschutz QM3 gestartet Funktion DA-ON ausführen.
CNC-374 Luftdrücke im Dielektrikumaggregat nicht korrekt Bearbeitungsstart ohne Wiederherstellung des Drucks. Druck wieder herstellen. Die Funktion DA-ON
ausführen.
CNC-375 Temperatur der Flüssigkeit im Der Unterschied zwischen der bei der Konfiguration Kühlkreis kontrollieren. Die Funktion DA-ON
Dielektrikumaggregat und/oder der Luft im programmierten Temperatur (T conf. ; K1 - K2 ;Delta T) ausführen.
Generatorschrank nicht korrekt und der Umgebungstemperatur überschreitet den
vorgesehenen Toleranzbereich.
CNC-376 Kontrollen des Interpolators an Watch Dog nicht nach Vorschrift
CNC-377 Bei augenblicklicher Vorschubgeschwindigkeit überschreitet Interpolator die höchste, von den Motoren zugelassene Positionszunahme
CNC-393 Fehler in Konfigurationsdatei
CNC-394 Fehler in Konfigurationsdatei: Leitung zu lang
CNC-398 Konfigurationsdatei nicht erhalten

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 -6- V1 11.98

CNC-406 Falsche Version der Konfigurationsdatei
CNC-407 Watch-Dog-Vorrichtung nicht gestoppt durch Peripherieeinheit: %s1
CNC-419 Tür Elektrodenwechsler offen. Eine Elektrodenfunktion wurde bei aktiviertem Tür(en) des Bereichs ELW schliessen.
Sicherheitszustand gefordert (Türen Arbeitsbereich offen).
CNC-420 Keine weiteren Rücklaufpositionen vorhanden
CNC-421 Weitere Positionen sind nicht abspeicherbar
CNC-422 Messbewegung mit dem Taster nur mit der Z-Achse erlaubt
CNC-423 Kollision mit den Rücklaufbewegungen
CNC-424 Art der Kollisionsverhütung ungültig
CNC-426 Kollision während der Automatikbewegungen.
CNC-427 Einstellung für Flüssigkeitspegel nicht zulässig, Konflikt mit der Position der Z-Achse
CNC-428 Nullpunktauffindung der Z-Achse nicht erlaubt, Flüssigkeitspegel senken
CNC-430 Funktion nicht erlaubt für die Achsen X, Y, Z
CNC-432 Software-Endschalter erreicht
CNC-433 Draht eingefädelt, Draht schneiden
CNC-434 Draht nicht eingefädelt
CNC-435 Funktion nicht möglich aufgrund der Sicherheitsbestimmungen beim gegenwärtigen Maschinenstatus
CNC-436 Laufende Bearbeitung abbrechen
CNC-437 AGIEPILOT-Kalibrierungsdatei nicht vorhanden.
CNC-438 Maschine nicht in Haltephase
CNC-439 Punkt ungültig
CNC-440 Funktion nicht möglich bei aktivem Werkstück
CNC-441 Messpräzision überschritten:
Delta max. = %s1 mm.
CNC-442 Messpräzision nicht erreichbar. Delta max. = %s1. Informationsmeldung der Touch-Funktion. Die als Parameter der Funktion eingestellte Soll-Messpräzision
kann nicht erreicht werden. Die Meldung erscheint, wenn als Parameter der Funktion.
CNC-443 Die Messgenauigkeit ist korrekt. Delta max. = %s1mm
CNC-444 Leitfähigkeit zu hoch
CNC-445 Kurzschlussstart, die Funktion -tasten- nicht anwendbar
CNC-446 Referenzname ist unkorrekt oder das Werkstück inaktiv.
CNC-448 Kollision. Ausführen der Funktion „ELW Initialisieren“ bei offener ELW-Tür schliessen und die Funktion „ELW
ELW-Tür. Initialisieren“ erneut ausführen
CNC-449 Das Werkzeug ELW 4 - R1 ist bereits vorhanden. Ausführen der Funktion "Von ELW laden" mit geforderter Elektrode entfernen.
Elektrode bereits auf der Pinole.
CNC-453 Position nicht aktualisiert, Werkzeug oder Diese Meldung erscheint zusammen mit der Forderung nach der Funktion „Von ELW laden“.
Schaufel unbekannt.
CNC-456 Werkzeug oder Schaufel unbekannt. Fortsetzung der Funktion „Von ELW laden“ mit Ausführen der Funktion "ELW Initialisieren".

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 -7- V1 11.98

 gedrückten Start/Aktivierungstasten nach
Funktionsunterbrechung wegen Öffnen der Tür:
CNC-457 Unbekanntes Objekt auf der Pinole. Ausführen der Funktion „Von ELW laden“ mit Elektrode bereits auf der Pinole.
CNC-458 Elektrodenwechsler erkennt nicht das Werkzeug Diese Situation tritt ein, wenn bei der Startforderung der Werkzeugzustand ändern.
…….auf der Spindel. Bearbeitung mit vorgesehenem Elektrodenwechsel ein
Werkzeugzustand VORHANDEN und nicht
VERFÜGBAR ist..
CNC-471 Eingreifen Abmessungsbegrenzung Datei Graphiksimulation
CNC-472 Eingreifen Abmessungsbegrenzung Datei Sequenz und dynamische Zeiten
CNC-486 Kommunikationsproblem: Befehl läuft bereits
CNC-487 Kommunikationsproblem: Befehl zu lang
CNC-488 Kommunikationsproblem: durch Befehl angeforderte Aktivität ungültig
CNC-489 Kommunikationsproblem: Abbruch des nicht angenommenen Befehls
CNC-497 Timeout-Fehler bei Befehl 32770 ELW. Fortsetzung der Funktion „Ab ELW laden“, mit Schliessen der Tür und Ausführen der Funktion
gedrückten Start-/Zustimmungstasten, nach "ELW Initialisieren".
Funktionsunterbrechung wegen Öffnens der ELW-Tür.
CNC-498 Peripherieeinheit nicht aktiv: %s1
CNC-499 Peripherieeinheit in allgemeiner Haltephase: %s1
CNC-500 Funktion unterbrochen aufgrund von Problemen Die vordere/seitliche Schutztür des Arbeitsbereichs wurde Tür schliessen.
der Peripherieeinheit oder allgemeiner Haltephase während der Funktion „manuelle Erosion“ geöffnet.
CNC-541 Technologieabspeicherung nicht angenommen: technol. Automatikstrategien aktiv
CNC-542 Technologieabspeicherung nicht angenommen: Werkstück nicht in Ausführung
CNC-543 Technologieabspeicherung nicht angenommen: kein Arbeitsschritt aktiv
CNC-545 Keine Massnahmen festgelegt
CNC-546 Keine Maschinenbearbeitungs-Ereignisse vorhanden
CNC-547 Objekt unbekannt, nicht vorhanden bei der Arbeit in Ausführung (Massnahme ActivateRef).
CNC-548 Massnahme ungültig
CNC-549 Massnahmen des Ereignisses fehlen: -Werkzeug fehlt-
CNC-550 Massnahmen des Ereignisses fehlen: -Werkstück fehlt-
CNC-551 Massnahmen des Ereignisses fehlen: -Ausfallteil befestigen-
CNC-552 Massnahmen des Ereignisses fehlen: -Ausfallteil entfernen-
CNC-553 Massnahmen des Ereignisses fehlen: -Verhalten bei Fehler in ISO-Datei-
CNC-554 Massnahmen des Ereignisses fehlen: -Verhalten bei Geometrieparam. nicht OK-
CNC-555 Massnahmen des Ereignisses fehlen: -Verhalten bei Startpunkt nicht OK-
CNC-556 Massnahmen des Ereignisses fehlen: -Art des Rücklaufs zum Startpunkt bei ESCAPE-
CNC-557 Massnahmen des Ereignisses fehlen: -Drahtbruch-
CNC-558 Massnahmen des Ereignisses fehlen: -Einfädelung nicht möglich-

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 -8- V1 11.98

CNC-559 Massnahmen des Ereignisses fehlen: -Start unter Kurzschluss-
CNC-560 Massnahmen des Ereignisses fehlen: -Startpunkt unter Kurzschluss erreicht, oder Kurzschluss > x mm-
CNC-561 Massnahmen des Ereignisses fehlen: -Kurzschluss um x mm zu nah am Trennschnitt
CNC-562 Austrittspunkt nicht definiert.
CNC-563 Werkzeug %s1 nicht vorhanden Die ELW-Tür ist während der Funktion „Arbeit ausführen“ Tür schließen.
geöffnet worden.
CNC-564 Werkzeug nicht aktiv
CNC-569 Massnahmen des Ereignisses Werkzeug verfügbar fehlen.
CNC-582 Fehler in %s1-Datei
CNC-591 Nicht genügend Speicher
CNC-592 Abstandsdifferenz -Anfang/Mitte-, -Ende/Mitte- > 0.002. Satz %s1, Datei %s2
CNC-593 Maß Z untere Strecke identisch mit dem der oberen Strecke. Datei %s1
CNC-594 Datei %s1 enthält keinen einzigen Satz mit einer effektiven Verschiebung
CNC-601 Referenzposition nicht vorhanden
CNC-602 Werkzeugefamilie nicht vorhanden
CNC-608 Löschung der Werkzeugefamilie nicht möglich: aktives Werkzeug vorhanden
CNC-610 Dateiversion inkompatibel
CNC-611 Palette nicht vorhanden
CNC-612 Drehtisch nicht vorhanden
CNC-613 Ereignis nicht vorhanden
CNC-630 Das Werkstück existiert nicht
CNC-631 Die Bahn existiert nicht
CNC-632 Die Palette existiert nicht
CNC-635 Änderung des Jobs verweigert
CNC-643 Gewählter Arbeitsschritt nicht ausführbar
CNC-660 Die Gruppe existiert nicht
CNC-661 Die Bearbeitung existiert nicht
CNC-662 Der Startpunkt existiert nicht
CNC-663 Die Werkstück-Korrektur existiert nicht
CNC-664 Änderung des Werkstückes verweigert
CNC-669 Werkstück nicht vorhanden
CNC-680 Gruppen-Bearbeitung nicht vorhanden
CNC-681 Änderung der Gruppe verweigert
CNC-686 Bund nicht berechnet, Bund-Daten nicht plausibel
CNC-700 Arbeitsschritt nicht vorhanden
CNC-701 Geometrie nicht vorhanden

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 -9- V1 11.98

CNC-702 Unterbrechungspunkt nicht vorhanden
CNC-704 Änderung der Bearbeitung verweigert
CNC-711 Fehler bei Geometrieparametern, Bearbeitung nicht ausführbar
CNC-712 Fehler bei Kontur der Bearbeitung (ISO-Datei).
CNC-713 Markierter Startpunkt der Bearbeitung nicht benützbar. Der Startpunkt hat einen Parameter (StpOk), der richtig oder falsch sein kann.
CNC-714 Fehler bei Prioritäten der Bearbeitungs-Arbeitsschritte
CNC-730 Werkzeug nicht vorhanden
CNC-733 Ein aktives Werkzeug ist bereits vorhanden
CNC-740 Änderung des Durchganges verweigert
CNC-741 Technologie des Arbeitsschritts nicht vorhanden
CNC-747 Ausfallteil %s1 muss befestigt werden
CNC-748 Angefordertes Werkzeug ist nicht aktiv
CNC-749 Fehler bei Prioritäten der Arbeitsschritte, langer Schnitt > Trennschnitt
CNC-750 Ausfallteil muss entfernt werden %s1
CNC-753 Objekt %s1 bereits geladen
CNC-754 Nicht genügend Speicher Ausführung eines Loses mit 9 Werkstücken und je 28 Bearbeitungen.
CNC-755 Änderung verweigert: der neue Wert muss grösser sein als 0
CNC-756 Änderung verweigert: falsche Position in bezug auf Sicherheitsebene und Rücklauf
CNC-757 Änderung verweigert: Objekt in Bearbeitung
CNC-758 Änderung verweigert: inkompatibel mit dem Status des Ausfallteils
CNC-759 Änderung verweigert: inkompatibel mit dem Status des vorherigen Arbeitsschritts
CNC-760 Tätigkeit nicht erlaubt wenn Werkstück in Ausführung
CNC-761 Tätigkeit nicht durchgeführt: das zu ändernde Objekt ist der CNC unbekannt
CNC-763 Änderung verweigert: inkompatibel mit dem Status des letzten Arbeitsschritts
CNC-764 Änderung verweigert: inkompatibel mit dem Status des nächsten Arbeitsschritts
CNC-765 Änderung verweigert: inkompatibel mit dem gegenwärtigen Status des Arbeitsschritts
CNC-766 Datei inkompatibel mit der Art der Maschine
CNC-776 Referenz %s1 angepasst wegen Änderung der Werkstückhöhe
CNC-777 Position %s1 angepasst wegen Änderung der Werkstückhöhe
CNC-778 Änderung verweigert: Maschine darf sich nicht im Startzustand befinden
CNC-779 Änderung verweigert: inkompatibel mit der Art der Bearbeitung (Stempel)
CNC-798 Falsche Parametergrösse Tätigkeiten.
CNC-799 Änderung der Aktion verweigert
CNC-800 Änderung des Startpunktes verweigert
CNC-820 Änderung der Palette verweigert
CNC-828 Mehr als eine aktive Palette

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 10 - V1 11.98

CNC-830 Änderung der Hilfsreferenz verweigert
CNC-840 Änderung der Technologie verweigert
CNC-850 Änderung der Geometriedaten verweigert
CNC-852 Änderung des Ausfallteil-Status nicht angenommen
CNC-853 Länge des Trennschnitt gleich null
CNC-856 Stempel ohne Ausfallteil
CNC-857 Bearbeitungskontur offen: Stempel-Typ ohne Ausfallteil oder Matrize ohne Austrittspunkt mit Trennschnitt-Info nicht gleich null
CNC-860 Änderung des Unterbrechungspunktes des Durchganges verweigert
CNC-870 Änderung der Bahnattribute verweigert
CNC-880 Änderung der Korrektur verweigert
CNC-890 Änderung des Werkzeuges verweigert In der Liste „Elektrodenfamilie“ hat das gewählte Werkzeug dieselbe Position im ELW-Magazin wie ein
anderes Werkzeug, das für dasselbe Werkstück verwendet wird.
CNC-895 Werkzeugdeaktivierung nicht möglich: Achsenposition unterhalb der Rücklaufebene
CNC-902 Lagerposition mit Werkzeug.......besetzt In der Liste „Elektrodenfamilie“ hat das gewählte Werkzeug dieselbe Position im ELW-Magazin wie ein
anderes Werkzeug, das für dasselbe Werkstück verwendet wird. Siehe Meldung 890.
CNC-913 Trennschnitt zu lang
CNC-914 Eintrittspunkt nicht gefunden
CNC-915 Spiel und/oder Konizität zu gross in Satz %s1 von Kontur %s2
CNC-916 Offset zu gross in Satz %s1 von Kontur %s2
CNC-917 Nicht-tangentieller Übergang zwischen Sätzen %s1 und %s2 von Kontur %s3
CNC-918 Unmöglich, anschließend an Sätze %s1 und %s2 zwei Kreise im konischen Isoradius zu erhalten
CNC-919 Unmöglich, einen neuen Kreis zwischen den Sätzen %s1 und %s2 von Kontur %s3 einzugeben (Sätze zu kurz)
CNC-920 Tätigkeit %s1 auf dem Bahnabschnitt nicht ausführbar
CNC-921 Tätigkeit %s1 nur auf dem Bahnabschnitt ausführbar
CNC-922 Mehr als ein Stop auf Punkt %s1 des Bahnabschnitts programmiert
CNC-923 Zu viele Punkte in Satz %s1 programmiert
CNC-924 Punkt %s1 liegt auf Anfang oder Ende der Kontur
CNC-925 AGIEPILOT nicht erlaubt bei konischer Bearbeitung oder A-, B-Korrekturen
CNC-926 Sektor %s1 ist konisch in Konturen mit Doppelsätzen-Bearbeitungen
CNC-927 ISO-Satz, auf den sich Punkt %s1 bezieht, nicht vorhanden
CNC-928 Keine Übereinstimmung bei Definition enes Sektors
CNC-929 Radius des konischen Teils kleiner als null oder kleiner als Offset-Wert
CNC-930 Funktion läuft bereits
CNC-934 Funktion unterbrochen wegen Störung bei der Die Funktion Achsen-0-P. wurde bei aktiviertem Tür(en) des Arbeitsbereichs schließen.
Ausführung eines Befehls Sicherheitszustand gefordert (Türen Arbeitsbereich offen),
oder während einer Achsenfunktion wurde die

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 11 - V1 11.98

 Aktivierungstaste bei offener/offenen Tür/Türen des
Arbeitsbereichs freigegeben, oder Gleichzeitiges Drücken
der Tasten Start/Aktivierung bei offenen Türen des
Arbeitsbereichs.
CNC-934 Verwaltungsprobleme der Aktivierungstaste seitens des
SW der Motoren
CNC-934 Ausführung der Funktion „Ebene“ bei blockierter Ebene
SL 30.
CNC-934 Ausführung der Funktion „von ELW laden“, nachdem
diese Funktion mit der Aktivierungstaste unterbrochen
wurde.
CNC-934 Auslösen der Sicherheitsebene SL 9 nach dem Auslösen
des Sicherheitsschalters SQ 24.
CNC-936 Funktion nicht ausführbar im gegenwärtigen Diese Meldung erscheint zusammen mit der Meldung E S Rückstellen des Volumenstroms. Ausführen der
Maschinenstatus CNC 102. beim Start nach Auslösung von SB 10. Funktion DA-ON.
CNC-936 Wenn eine Funktion gefordert wird (Bsp. ELW) und die In Konfiguration und in das Verzeichnis
Anlage nicht für diese Funktion konfiguriert ist. "Optionen HW" gehen, den fleg ELW 28
aktivieren.
CNC-936 Wenn die Funktion ELW gefordert wird, „von ELW
laden“, mit der geforderten Elektrode, bereits manuell auf
die Pinole gesetzt.
CNC-936 Start der Bearbeitung, nach dem Auslösen des Motorenschutz QM3 wieder einschalten. Die
Motorenschutzes QM3, ohne den Motorenschutz wieder Funktion DA-ON ausführen.
einzuschalten.
CNC-936 Beim Ausführen des Bearbeitungsstarts, nach einem Druck wieder herstellen. Die Funktion DA-ON
Druckluftabfall, ohne Wiederherstellen des Drucks. ausführen.
CNC-937 Funktion unterbrochen wegen interner CNC-Störung
CNC-938 Funktion nicht ausführbar, Parameter unkorrekt Ausführungen der ELW-Funktionen nach dem Ausführen Werkstück deaktivieren.
der Funktion „Verlassen“ mit aktiviertem Werkstück.
CNC-964 Referenz nicht änderbar bei Start
CNC-966 Massnahme nicht ausführbar bei gegenwärtigen Wenn eine Funktion gefordert wird (Bsp. ELW) und die In Konfiguration und in das Verzeichnis
Optionen Anlage nicht für diese Funktion konfiguriert ist. "Optionen HW" gehen, den fleg ELW 28
aktivieren.
CNC-984 Informationen verloren: zu viele Debug-Meldungen
CNC-985 Informationen verloren: zu viele Fehlermeldungen
CNC-987 Fehler bei Ausführung des Befehls 1 DA Während der Aktivierung der Anlage wurde die Funktion Die Funktion DA-ON ausführen, oder bei
„Niveau setzen“ nicht ausgeführt. Fehlerwiederholung Anlage aus- und wieder
einschalten.

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 12 - V1 11.98

CNC-988 Fehler des Betriebssystems
CNC-1200 Fehler beim Öffnen der Datei %s1
CNC-1201 Syntaxfehler %s1 in Datei %s2
CNC-1202 %s1 in Datei %s2
CNC-1701 Beginn GRAPHIC-CHECK
CNC-1702 Ende GRAPHIC-CHECK
CNC-1703 Beginn Slow Work
CNC-1704 Ende Slow Work
CNC-1720 Fehler bei Ausführung des Abwesenheits-Zyklus oder Neustart der OS/2-Anwendung
CNC-1723 Timeout Feststellung Abwesenheit GI angesprochen
CNC-1740 Erlaubte Zone der Maschine kleiner als jene des Werkstücks %s1
CNC-1741 Satz %s1, bei dem der Eintritt erfolgt, verursacht Geometrieprobleme
CNC-1742 Satz %s1, bei dem der Austritt erfolgt, verursacht Geometrieprobleme
CNC-1743 Satz %s1, bei dem sich der Trennpunkt befindet, verursacht Geometrieprobleme
CNC-1744 Berechnetes Erosionsmass Z liegt unter der Werkstückhöhe
CNC-1745 Wird Längenwert von Trennschnitt abgezogen, ist AUTOFIX zu kurz bzw. die Länge AUTOFIX negativ
CNC-1746 Mindest- oder Festradius kleiner als Spiel
CNC-1747 Mindest- oder Festradius kleiner als Offset
CNC-1748 Einstiegs-Satz %s1, um Delta verschoben, führt zu geometrischen Problemen
CNC-1749 Trennpunkt-Satz %s1, um AUTOFIX-Wert verschoben, führt zu geometrischen Problemen
CNC-1750 Spiel auf Trennschnitt bei Satz %s1 zu groß
CNC-1751 Berechnungen über den Satz %s1 hinaus unmöglich
CNC-1752 Optionen für Aktion von Ereignis %s1 nicht gültig
CNC-1753 Offset zu groß bei Satz %s1 von Kontur %s2, für den Punkte festgelegt wurden
CNC-1754 Festradius kleiner als Spiel für Kante zwischen den Sätzen %s1 und %s2 von Kontur %s3
CNC-1755 Festradius kleiner als Offset der letzten Kanten-Nacharbeit, zwischen den Sätzen %s1 und %s2, Teil %s3
CNC-1756 Sektor %s1, Kantentyp, beginnt und endet auf demselben Satz
CNC-1757 Punkt %s1 von Sektor %s2 nicht vorhanden
CNC-1758 Unmöglich, Kantenstrategie anstelle der Kante zwischen den Sätzen %s1 und %s2 von Kontur %s3 einzugeben (Sätze zu kurz)
CNC-1759 Radius Tangenteneingang kleiner als Offset
CNC-1761 Probleme mit Spiel / Offset / Konik in Bearbeitung oder Schnitt %s1
CNC-1762 Mehr als %s1 Probleme mit Spiel / Offset / Konik
CNC-1769 Massstabfaktor 0
CNC-1778 Einfahrt -> Kontur, Kontur -> Ausfahrt oder deren Summe länger als die Kontur der Bearbeitung %s1
CNC-1778 Einfahrt -> Kontur, Kontur -> Ausfahrt oder deren Summe länger als die Kontur der Bearbeitung %s1
CNC-1800 Die Massnahmen für das Ereignis Werkstück verfügbar fehlen.

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 13 - V1 11.98

3.

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 14 - V1 11.98

4. COM
COM-2 PEC-05 hat von PSC-04 eine AC-LOW-Ereignismeldung erhalten. Die PEC-05 hat von der PSC-04 eine AC-LOW-Ereignismeldung erhalten und
eine entsprechende Meldung an das VMI weitergeleitet.
COM-257 BUFFERS zum Empfang der Meldungen vom CONTROLLER BITBUS voll. Mögliche Ursachen:
Diese Warnung wird erzeugt, wenn die Buffers zum Empfang der Meldungen 1.- Probleme beim Betrieb von MULTIBUS II (dann müssten aber auch andere
vom BitBus voll sind. Meldungen vorliegen)
2.- Probleme in der SW des COM-BOARD (PEC-05)
COM-258 Interne Systemmeldung. Der Code "Response" vom BitBus empfangen, Resp: Code von BitBus Controller zurückgesandt
entspricht nicht dem "Üblichen" Code. Weiter in der Meldung sind zwei Werten 0x80: "No Destination Task" -> Fehler in der Peripherie SW
vorhanden: Add: Adresse der Peripherie (0x01=DA, 0x02=HPS 0x03=IOB und 0x81: "Task Overflow"-> Fehler in der Peripherie SW
0x10=HBX andere Addressen=Fehler SW COM-BOARD) 0x82: "Register Bank Overflow" -> Fehler in der Peripherie SW
0x83: "Duplicate Function ID" -> Fehler in der Peripherie SW
0x84: "No Buffers" -> Fehler in der Peripherie SW
0x91: "BitBUS Protocol Error" -> Die Peripherie ist nicht in Betrieb oder
antwortet nicht
0x93: "No extention device" -> Fehler in der Peripherie SW
0x95: "RAC Protected" -> Fehler in der Peripherie SW
0x96: "Unknown RAC-Command"> Fehler in der Peripherie SW
COM-260 Meldung mit ungültiger Kanalnummer erhalten. Der Kanal-Identifikator URSACHEN:
zwischen COM-BOARD und PERIPHERIE in der gerade erhaltenen Meldung 1.- Fehler der Peripherie
ist ungültig. 2.- Konfiguration von COM-BOARD ungültig oder nicht auf den aktuellen
Status der PERIPHERIE aktualisiert.
COM-261 STATUS-REQUEST zu nicht definiertem Status. STATUS: 0x. Einen URSACHEN:
STATUS_REQUEST-Befehl zu einem nicht definierten Status erhalten; der 1.- Version der SW COM-BOARD nicht in Bezug auf CNC und VMI
nachstehende Parameter ist der erhaltene STATUS-Wert. aktualisiert.
2.- Fehler in der Anwendung, die den Befehl STATUS_REQUEST erzeugt hat.
Kommentare: Es wäre auch interessant zu sehen, wer den entsprechenden
Befehl gesendet hat (Source SlotID)
COM-262 Peripherieeinheit nicht vorhanden. Der in der Meldung angegebene Slave ist URSACHEN:
nicht im LOOP vorhanden (antwortet nicht). 1.- PERIPHERIE im Fehlerzustand oder nicht vorhanden
2.- Fehler in der Konfiguration des COM-BOARD (es wurde eine Peripherie
definiert, die nicht existieren darf).
3.- Fehler in der Anwendung, die die Meldung übertragen hat.
COM-263 Übertragung der Meldung zur Peripherieeinheit war nicht möglich. Es gelingt URSACHEN:
nicht, eine Meldung aus der SlowQueue an eine Peripherieeinheit zu übertragen. 1.- PERIPHERIE im Fehlerzustand
2.- Synchronismusverlust beim Numbering zwischen COM-BOARD und
PERIPHERIE
3.- Systemfehler des COM-BOARD
COM-264 WATCH-DOG Timer abgelaufen. Die Höchstzeit zwischen zwei WDRequest ist Mögliche Ursache: die CNC ist KO oder hat für eine bestimmte Zeit zuviel

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 15 - V1 11.98

 überschritten worden. Arbeit gehabt (das kann bei sehr komplexen Geometrien passieren).

5.

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 16 - V1 11.98

6. DA
DA-10 Die Nullpunktsuche des Niveaureglers ist Massnahme: Die Aktivierung von Sensor SL30 wird
Initialisierung des unterbrochen worden, weil der 1. Prüfen, ob das Wasser aus dem angezeigt durch:
Niveaureglers unterbrochen Flüssigkeitspegel im Arbeitsbehälter nicht Arbeitsbehälter abgeflossen ist. LED V3 Platine SBX-08 A2
sinkt bzw. weil Sensor SL30 defekt ist. 2. Das Gitterrost vom Niveauregler LED 14 Platine SBX-08 A
abnehmen. Der Befehl von Motor M30 des Kettenantriebs
3. Sicherstellen, dass die Kette am wird angezeigt durch:
Mitnehmerzapfen befestigt ist. LED V67 down Platine SBX-08 A2
4. Sicherstellen, dass das Ritzel von Motor M33 up Platine SBX-08 A2
M30 für den Kettenantrieb nicht auf der M30 - down Platine SBX-08 A
Motorwelle rutscht. M30 + up Platine SBX-08 A
5. Die Wände des Reglers und die Innenteile Der Befehl zum Entleeren des Arbeitsbehälters
säubern. wird angezeigt durch:
6. Sensor SL30 überprüfen. LED V24 Platine SBX-08 A2
7. Die Anlage aus- und wieder einschalten LED 014 Platine SBX-08 A
oder DA mit der Funktion DA On aktivieren. Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
COMMAND CABINET:
DA-11 Die Nullpunktsuche des Niveaureglers ist Massnahme: Die Aktivierung des unteren Endschalters SQ25
Initialisierung des unterbrochen worden, weil der untere 1. Prüfen, ob das Wasser aus dem wird angezeigt durch:
Füllstandreglers unterbrochen Endschalter (SQ25) nicht innerhalb von 65 Arbeitsbehälter abgeflossen ist. LED V11 Platine SBX-08 A2
Sekunden erreicht wurde. 2. Das Gitterrost vom Niveauregler LED I20 Platine SBX-08 A
abnehmen. Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
3. Sicherstellen, dass die Kette am COMMAND CABINET.
Mitnehmerzapfen befestigt ist.
4. Sicherstellen, dass das Ritzel von Motor
M30 für den Kettenantrieb nicht auf der
Motorwelle rutscht.
5. Den Endschalter überprüfen.
6. Die Wände des Reglers und die Innenteile
säubern.
DA-12 Das Einschalten der Pumpen M1, M2 und Massnahme: Die Aktivierung der Pumpe M1 wird angezeigt
Wassermangel im Schmutztank M3 ist nicht erfolgt, weil die Sensoren SL3 1.Den Zustand der Filter überprüfen. durch:
und/oder im Saubertank und/oder SL7 einen Wassermangel in den 2. Wasser iin den Tank hinzufügen (Schmutz- LED V25 Platine SBX-08 A
entsprechenden Tanks festgestellt haben und/oder Saubertank). LED O16 Platine SBX-08
(Schmutz- und/oder Saubertank). 3. Die Niveausensoren SL3 und SL7 LED O16 Platine SBX-10 (CLASSIC)
bewegen. Die Aktivierung der Pumpe M3 wird angezeigt
4. Die Anlage aus- und wieder einschalten durch:
oder DA mit der Funktion DA On LED V26 Platine SBX-08 A

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 17 - V1 11.98

 einschalten. LED O18 Platine SBX-08
5. Sicherstellen, dass die Pumpen M1 und M3 LED O18 Platine SBX-10 (CLASSIC)
in Betrieb sind. Die Aktivierung des Niveausensors SL3 wird
angeziegt durch:
LED V1 Platine SBX-08 A
LED I0 Platine SBX-08
LED I0 Platine SBX-10 (CLASSIC)
Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
COMMAND CABINET.
DA-13 Das Einschalten der Pumpen M1, M2 und Massnahme: Die Aktivierung von Sensor SP70 wird
Pressluftmangel M3 ist nicht erfolgt, weil Sensor SP70 einen 1. Sicherstellen, dass der Druck der angezeigt durch:
Pressluftmangel festgestellt hat (unter den eintretenden Luft über 4,8 bar beträgt. LED V37 Platine SBX-08 A
Wert von 4,8 bar abgesunken). 2. Sensor SP70 überbrücken (DIE BRÜCKE LED I5 Platine SBX-08 A
MUSS SOFORT NACH DEM TEST LED I5 Platine SBX-08
WIEDER ELIMINIERT WERDEN!!!!). Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
3. Die Anlage aus- und wieder einschalten COMMAND CABINET.
bzw. DA mit der Funktion DA On
einschalten.
4. Brücke von Sensor SP70 entfernen.
5. Regelschraube des Sensors solange leicht
drehen, bis DA eingeschaltet bleibt.

DA-20 Der Spülbefehl kann nicht ausgeführt Massnahme:

Der Spülbefehl kann nicht werden, weil DA durch Eingreifen eines der 1. Überprüfen, welche andere Meldung von
ausgeführt werden (DA nachstehenden Sensoren ausgeschaltet der Peripherie DA vor dieser Meldung
ausgeschaltet) worden ist: SL3, SL7, SP70, KT1 oder vorliegt.
KT2.
DA-50 Der Stellantrieb der Fernbedienung wurde Die Aktivierung der Stellantriebstaste wird
Tankanhebung unterbrochen nicht gedrückt. angeziegt durch:
(Stellantrieb) LED V39 Platine SBX-08 A2
LED I9 Platine SBX-08 A
LED I9 Platine SBX-10 (CLASSIC)
Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
COMMAND CABINET.
DA-51 Die Tür zum Drahtbehälter ist geöffnet Die Aktivierung des Endschalters der Tür wird
Tankanhebung unterbrochen bzw. nicht geschlossen worden. angezeigt durch:
(Drahthalter) LED 7 rot (Tür offen)
LED 8 grün (Tür geschlossen)
am Sicherheitssteuergerät E2, Platine PSD-14

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 18 - V1 11.98

 (PSD-16 CLASSIC)
Der Zustand des Sicherheitssteuergerätes wird
angezeigt durch:
LED V6 Platine SBX 08A2
LED I10 Platine SBX 08A
LED I10 Platine SBX-10 (CLASSIC
Die Platine PSD-14 befindet sich im Schrank
COMMAND CABINET
DA-52 Die Steuerelektronik für die Tankbewegung Massnahme: Der Befehl für Motor M20 wird angezeigt
Anheben des Behälters ist defekt bzw. die Stromaufnahme von 1. Sicherstellen, dass die Bewegung nicht durch:
unterbrochen Motor M20 zu hoch (über 8A). mechanisch verhindert wird (rechte Seite des LED V34 UP
Arbeitsbehälters). LED V68 DOWN Platine SBX-08 A2
2. Sicherstellen, dass der Riemen für die oder
Tankbewegung nicht gerissen ist. LED INV0 UP Platine SBX-08 A
3. Sicherstellen, dass die Verbindung LED INV1 DOWN
zwischen Platine SBX-08 und Motor M20 Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
vorliegt. COMMAND CABINET.
DA-53 Der von Sensor SP70 überwachte Luftdruck Massnahme: Die Aktivierung von Sensor SP70 wird
Anheben des Behälters ist nicht in Ordnung. 1. Sicherstellen, dass der Druck der angezeigt durch:
unterbrochen (Luftdrucksonde Das Einschalten der Pumpen M1, M2 und eintretenden Luft über 4,8 bar beträgt. LED V37 Platine SBX-08 A
SP70); Tankanhebung M3 ist nicht erfolgt, weil Sensor SP70 einen 2. Sensor SP70 überbrücken (DIE BRÜCKE LED I5 Platine SBX-08 A
unterbrochen (Dichtung nicht Pressluftmangel festgestellt hat (unter den MUSS SOFORT NACH DEM TEST LED I5 Platine SBX-08
zusammengezogen) Wert von 4,8 bar abgesunken). WIEDER ELIMINIERT WERDEN!!!!). Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
3. Die Anlage aus- und wieder einschalten COMMAND CABINET.
bzw. DA mit der Funktion DA On
einschalten.
4. Brücke von Sensor SP70 entfernen.
5. Regelschraube des Sensors solange leicht
drehen, bis DA eingeschaltet bleibt.
DA-54 Der obere Endschalter des Tanks SQ28 ist Massnahme: Die Aktivierung des Endschalters SQ28 wird
Tankanhebung unterbrochen nicht innerhalb von 30 Sekunden nach 1. Sicherstellen, ob andere Meldungen von angezeigt durch:
(oberer Endschalter nicht Beginn des Arbeitsschrittes aktiviert der Peripherie DA angezeigt sind. LED V9 Platine SBX-08 A2
erreicht) worden. 2. Sicherstellen, dass der Tank sich bewegt oder
hat. LED I16 Platine SBX-08 A
3. Sicherstellen, dass der Endschalter SQ28 Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
richtig funktioniert und seine Position (auf COMMAND CABINET.
der linken Seite des Arbeitsbehälters).

DA-60 Der Füllpegel im Arbeitsbehälter ist höher Massnahme: Der Befehl zum Entleeren des Behälters wird

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 19 - V1 11.98

Tankabsenkung unterbrochen als bei abgesenktem Behälter zulässig. 1. Überprüfen, ob sich das Wasser im angezeigt durch:
(Füllpegel zu hoch) Arbeitsbehälter unter dem Pegel für den LED V24 Platine SBX-08 A2
abgesenkten Behälter befindet. oder
2. Überprüfen, ob der Wert in der LED O14 Platine SBX-08 A
Konfigurations-Sitzung Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
(Anlagen/Einzelheiiten2/Höchstfüllstand bei COMMAND CABINET.
abgesenktem Behälter) auf 20 mm eingestellt
wurde.
3. Das Gitterrost vom Niveaureglergehäuse
abnehmen und die Bewegung des Niveaus
kontrollieren.
4. Sicherstellen, dass das Wasser ohne
Hindernisse abfliessen kann.
DA-61 Der Stellantrieb der Fernbedienung wurde Die Aktivierung der Stellantriebstaste wird
Tankabsenkung unterbrochen nicht gedrückt. angeziegt durch:
(Stellantrieb) LED V39 Platine SBX-08 A2
LED I9 Platine SBX-08 A
LED I9 Platine SBX-10 (CLASSIC)
Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
COMMAND CABINET.
DA-62 Die Tür zum Drahtbehälter ist geöffnet Die Aktivierung des Endschalters der Tür wird
Tankabsenkung unterbrochen bzw. nicht geschlossen worden. angezeigt durch:
(Drahthalter) LED 7 rot (Tür offen),
Sicherheitssteuergerät E2,
PLATINE PSD-14
LED 8 grün (Tür geschlossen),
Sicherheitssteuergerät E2,
PLATINE PSD-14
Die Platine PSD-14 befindet sich im Schrank
COMMAND CABINET.
DA-63 Massnahme: Der Befehl für Motor M20 wird angezeigt
Absenkung des Behälters 1. Sicherstellen, dass die Bewegung nicht durch:
unterbrochen (SBX-08) mechanisch verhindert wird (rechte Seite des LED V34 UP Platine SBX-08 A2
Arbeitsbehälters). LED V68 DOWN
2. Sicherstellen, dass der Riemen für die LED INV0 UP Platine SBX-08 A
Tankbewegung nicht gerissen ist. LED INV1 DOWN
3. Sicherstellen, dass die Verbindung Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
zwischen Platine SBX-08 und Motor M20 COMMAND CABINET.
vorliegt

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 20 - V1 11.98

DA-64 Sensor SP71 zeigt in der Dichtung des Massnahme: Der Befehl für Ventil YV76 wird angezeigt
Tankabsenkung unterbrochen Tanks einen Druck von über 0.5 bar an. 1. Den einwandfreien Betrieb von Ventil durch:
(Dichtung nicht YV76 sicherstellen (mit dem Absenkbefehl LED V23 Platine SBX-08 A2
zusammengezogen) muss dieses Ventil 3 Sekunden lang aktiviert LED O12 Platine SBX-08 A
werden). Die Aktivierung des Sensors von Druckwächter
2. Den einwandfreien Betrieb des SP71 wird angezeigt durch:
Druckwächters SP71 sicherstellen. LED V4 Platine SBX-08 A2
LED I6 Platine SBX-08 A
Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
COMMAND CABINET.
DA-65 Der untere Endschalter des Tanks SQ29 ist Massnahme: Der Befehl für den Motor zur Tankbewegung
Tankabsenkung unterbrochen nicht innerhalb von 30 Sekunden nach 1. Sicherstellen, ob andere Meldungen von M20 wird angezeigt durch:
(unterer Endschalter nicht Beginn des Arbeitsschrittes aktiviert der Peripherie DA angezeigt sind. LED V34 UP Platine SBX-08 A2
erreicht) worden. 2. Sicherstellen, dass der Tank sich bewegt LED V68 DOWN
hat. LED INV0 UP Platine SBX-08 A
3. Sicherstellen, dass der Endschalter SQ28 LED INV1 DOWN
richtig funktioniert und seine Position (auf Die Aktivierung des unteren Endschalters SQ29
der linken Seite des Arbeitsbehälters). wird angeziegt durch:
LED V43 Platine SBX-08 A2
LED I17 Platine SBX-08 A
Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
COMMAND CABINET.
DA-66 Der von Sensor SP70 überwachte Luftdruck Massnahme: Die Aktivierung von Sensor SP70 wird
Absenkung des Behälters ist nicht in Ordnung. Das Einschalten der 1. Sicherstellen, dass der Druck der angezeigt durch:
unterbrochen (Luftdrucksonde Pumpen M1, M2 und M3 ist nicht erfolgt, eintretenden Luft über 4,8 bar beträgt. LED V37 Platine SBX-08 A
SP70) weil Sensor SP70 einen Pressluftmangel 2. Sensor SP70 überbrücken (die Brücke LED I5 Platine SBX-08 A
festgestellt hat (unter den Wert von 4,8 bar muss sofort nach dem Test wieder LED I5 Platine SBX-08
abgesunken). eliminiert werden!!). Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
3. Die Anlage aus- und wieder einschalten COMMAND CABINET.
bzw. DA mit der Funktion DA On schalten.
4. Brücke von Sensor SP70 entfernen.
5. Regelschraube des Sensors solange leicht
drehen, bis DA eingeschaltet bleibt.
DA-70 Der Füllpegel hat innerhalb von 130 Massnahme: Der Befehl für Pumpe M1 wird angezeigt durch:
Verschiebung des Sekunden nicht die Höhe von Sensor SL30 1. Überprüfen, ob Wasser in den LED V25 Platine SBX-08 A2
Füllpegelreglers misslungen erreichen können. Daher ist der Arbeitsbehälter geflossen ist. Sollte das nicht oder
(SL30 nicht ausgelöst) Füllpegelregler nicht gestiegen. der Fall sein, überprüfen, ob andere LED O16 Platine SBX-08 A
Meldungen von der Peripherie DA angezeigt Die Aktivierung von Niveausensor SL30 wird
sind. angezeigt durch:

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 21 - V1 11.98

 2. Den Niveausensor SL30 in der Einheit LED V3 Platine SBX-08 A2
Arbeitsbehälterniveau kontrollieren. oder
LED I2 Platine SBX-08 A
Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
COMMAND CABINET.
DA-71 Der Füllpegelregler hat seinen oberen Massnahme: Die Aktivierung des oberen Endschalters SQ24
Verschiebung des Endschalter SQ24 eingreifen lassen. 1. Überprüfen, ob der Füllpegelregler den wird angezeigt durch:
Füllpegelreglers misslungen oberen Endschalter SQ24 erreicht hat. Sollte LED V44 Platine SBX-08 A2
(oberer Endschalter erreicht) das nicht der Fall sein, die Führungen des oder
Füllpegelreglers säubern und noch einmal LED I19 Platine SBX-08 A
probieren. Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
2. Endschalter SQ24 überprüfen COMMAND CABINET.
DA-72 Der Füllpegelregler hat beim Verschieben Massnahme: Der Befehl von Motor M30 des Kettenantriebs
Verschiebung des nicht die von der CNC geforderte Höhe 1. Prüfen, ob das Wasser aus dem wird angezeigt durch:
Füllpegelreglers misslungen erreicht bzw. hat sich innerhalb von 130 Arbeitsbehälter abgeflossen ist. LED V67 down Platine SBX-08 A2
(Höhe nicht erreicht) Sekunden nicht bewegt 2. Das Gitterrost vom Füllpegelregler V33 upPlatine SBX-08 A2
abnehmen. oder
3. Sicherstellen, dass die Kette am M30 + up Platine SBX-08 A
Mitnehmerzapfen befestigt ist. M30 - down Platine SBX-08 A
4. Sicherstellen, dass das Ritzel von Motor Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
M30 für den Kettenantrieb nicht auf der COMMAND CABINET.
Motorwelle rutscht.
5. Die Wände des Reglers und die Innenteile
säubern
DA-73 Der Füllpegelregler hat beim Verschieben Massnahme: Der Befehl von Motor M30 des Kettenantriebs
Verschiebung des nicht die von der CNC geforderte Höhe 1. Prüfen, ob das Wasser aus dem wird angezeigt durch:
Füllpegelreglers misslungen erreicht bzw. hat sich innerhalb von 130 Arbeitsbehälter abgeflossen ist. LED V67 down Platine SBX-08 A2
(Öffnung des Absperrschiebers Sekunden nicht bewegt. 2. Das Gitterrost vom Niveauregler V33 up
oder von SL30) abnehmen. M30 + uo Platine SBX-08 A
3. Sicherstellen, dass die Kette am M30 - down
Mitnehmerzapfen befestigt ist. Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
4. Sicherstellen, dass das Ritzel von Motor COMMAND CABINET.
M30 für den Kettenantrieb nicht auf der
Motorwelle rutscht.
5. Die Wände des Reglers und die Innenteile
säubern.
DA-74 Der Füllpegelregler hat die von der CNC Massnahme: Der Befehl zum Tankentleeren wird angezeigt
Verschiebung des geforderte Höhe erreicht, aber die 1. Die Funktion Tank entleeren von Ventil durch:
Füllpegelreglers unterbrochen Flüssigkeit ist nicht unter das von Sensor YV77 überprüfen. LED V24 Platine SBX-08 A2

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 22 - V1 11.98

(Höhe nicht erreicht) SL30 festgelegte Niveau abgesunken. 2. Den Betrieb von Sesor SL30 überprüfen. oder
Sehr wahrscheinlich hat sich der Schieber LED O14 Platine SBX-08 A
nicht geöffnet. Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
COMMAND CABINET.
Die Aktivierung von Sensor SL30 wird
angezeigt durch:
LED V3 Platine SBX-08 A2
LED I4 Platine SBX-08 A
DA-75 Der Füllpegelregler hat die von der CNC Massnahme: Der Füllbefehl am Ventil YV10a wird angezeigt
Anpassung des geforderte Höhe erreicht, aber die 1. Die Funktion Tank füllen an Ventil YV10a durch:
Flüssigkeitspegels an die Höhe Flüssigkeit ist nicht innerhalb von 130 und an Pumpe M1 überprüfen. LED V17 Platine SBX-08 A2
des Sensors SL30 nicht Sekunden auf die Höhe von Sensor SL30 2. Betrieb von SL30 überprüfen LED O0 Platine SBX-08 A
gelungen angestiegen. Wahrscheinlich ist der Der Befehl an Pumpe M1 wird angezeigt durch:
Schieber offen geblieben. LED V25 Platine SBX-08 A2
LED O16 Platine SBX-08 A
Die Aktivierung des Sensors SL30 wird
angezeigt durch:
LED V3 Platine SBX-08 A2
LED I4 Platine SBX-08 A
Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
COMMAND CABINET.
DA-77 Der Füllpegelregler hat während seines Massnahme: Die Aktivierung des unteren Endschalters SQ25
Verschiebung des Verschiebens nach unten infolge des 1. Überprüfen, ob der Füllpegelregler den wird angezeigt durch:
Füllpegelreglers nicht gelungen verfrühten Eingreifens des unteren unteren Endschalter SQ25 erreicht hat. Sollte LED V11 Platine SBX-08 A2
(SQ25 hat angesprochen) Endschalters SQ25 nicht die von der CNC das nicht der Fall sein, die Führungen des oder
geforderte Höhe erreicht. Reglers säubern und noch einmal probieren. LED I20 Platine SBX-08 A
2. Den Endschalter SQ25 überprüfen. Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
COMMAND CABINET.
DA-79 Der Befehl Füllpegel-Sollwert ist Massnahmen: Die Aktivierung von Sensor SL30 wird
Befehl -Füllpegel-Sollwert- unterbrochen worden, weil die Die Anlage aus- und wieder einschalten. angezeigt durch:
unterbrochen Nullpunktsuche des Füllpegelreglers Bleibt das Problem bestehen, LED V3 Platine SBX-08 A2
(Füllpegelnullpunktauffindung während der Initialisierung von DA (Befehl folgendermassen vorgehen: LED 14 Platine SBX-08 A
nicht ausgeführt) DA On) nicht durchgeführt wurde 1. Prüfen, ob das Wasser aus dem Der Befehl von Motor M30 des Kettenantriebs
Arbeitsbehälter abgeflossen ist. wird angezeigt durch:
2. Das Gitterrost vom Niveauregler LED V67 down Platine SBX-08
abnehmen. A2
3. Sicherstellen, dass die Kette am V33 up Platine SBX-08 A2
Mitnehmerzapfen befestigt ist. M30 - down Platine SBX-08 A
4. Sicherstellen, dass das Ritzel von Motor M30 + up Platine SBX-08 A

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 23 - V1 11.98

 M30 für den Kettenantrieb nicht auf der Der Befehl zum Entleeren des Arbeitsbehälters
Motorwelle rutscht. wird angezeigt durch:
5. Die Wände des Reglers und die Innenteile LED V24 Platine SBX-08 A2
säubern. LED 014 Platine SBX-08 A
6. Sensor SL30 überprüfen. Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
7. Die Anlage aus- und wieder einschalten COMMAND CABINET
oder DA mit der Funktion DA On aktivieren.
DA-80 Massnahme:
Die für den Niveauregler 1. Sicherstellen, dass der in der
verlangte Höhe übersteigt die Konfigurations-Sitzung
bei abgesenktem Tank (Anlagen/Einzelheiten2/Höchstniveau bei
zugelassene abgesenktem Tank) eingestellte Wert 20 mm
beträgt.
2. Bewegung des Niveaus überprüfen.
DA-130 -Wait Bit-Befehl unterbrochen (c_id > 7)
DA-131 -Wait Bit-Befehl unterbrochen (Zeitlimit
für Wertempfang überschritten)
DA-132 Wait Bit- Befehl unterbrochen wegen
fehlender Habilitierung der Option I/O bit
8+8
DA-140 -Wait Port-Befehl unterbrochen (p_id > 0)
DA-141 Befehl -Wait Port- unterbrochen (Zeitlimit
für Wertempfang überschritten)
DA-142 Wait Port- Befehl unterbrochen wegen
fehlender Habilitierung der Option I/O bit
8+8
DA-150 -Read Port-Befehl unterbrochen (c_id > 7)
DA-151 -Read Port- Befehl unterbrochen wegen
fehlender Habilitierung der Option I/O bit
8+8
DA-160 Befehl -Reset Bits- unterbrochen
(parametern 0 e 1 > 7)
DA-161 -Reset Bits- Befehl unterbrochen wegen
fehlender Habilitierung der Option I/O bit
8+8
DA-170 -Set Bit-Befehl unterbrochen (c_id > 7)
DA-171 -Set Bit- Befehl unterbrochen wegen
fehlender Habilitierung der Option I/O bit
8+8

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 24 - V1 11.98

DA-180 Befehl -Set Port- unterbrochen (p_id > 0)
DA-181 -Set Port-Befehl unterbrochen wegen
fehlender Habilitierung der Option I/O bit
8+8
DA-190 -Set Impulse- Befehl unterbrochen (c_id >
7)
DA-191 -Set Impulse- Befehl unterbrochen wegen
fehlender Habilitierung der Option I/O bit
8+8
DA-300 Die Temperatur des Wassers entspricht Massnahme: Ventil YV31 öffnet sich, wenn die Sonde RT20
Temperatur des nicht der in AGIEVISION in der Sitzung 1. Sicherstellen, dass der in der Konfiguration feststellt, dass die Temperatur des Wassers im
Dielektrikumaggregats ausser KONFIGURATION (DA/eingestellte eingestellte Temperaturwert der DA höher als der in der Konfiguration
Toleranz. Temperatur des Dielektrikums) Umgebungstemperatur entspricht. eingestellte Wert der Umgebungstemperatur ist.
eingestellten Umgebungstemperatur. Die (den Wert ändern, mit OK bestätigen und Dieses Ventil regelt die Temperatur des
Toleranz beträgt ± 1°C und wird durch Aus- und erneutes Einschalten der Dielektrikums.
automatisch vom Kühlsystem Anlage abspeichern). Die Aktivierung von Ventil YV31 wird
aufrechterhalten. Die Kontrollschwelle für 2. Sicherstellen, dass im DA nicht kürzlich zu angezeigt durch:
Temperatur und Dielektrikum kann für die kaltes Wasser hinzugefügt wurde. LED YV31 Platine SBX 08
Anzeige von Meldung 300 auf 3. Sicherstellen dass die Temperatursonde für LED YV31 Platine SBX-10 (CLASSIC)
Potentiometer AT ALARM auf Platine E das Wasser RT20 angeschlossen ist Die Aktivierung der Überwachung AT ALARM
416/2 eingestellt werden (SBX 08 / SBX 08 (Anschluss X1 auf Platine E 416/2 oder E wird angezeigt durch:
A für Anlagen EVOLUTION) bzw. auf 417/2). LED V35 Platine SBX 08 A
Platine E 417/2 (SBX-10 für Anlageni 4. Sicherstellen dass das Potentiometer AT LED I13 Platine SBX 08
CLASSIC), welche sich im Schrank ALARM (Platine E 416/2 oder E 417/2) auf LED I13 Platine SBX-10 (CLASSIC)
COMMAND CABINET befindet. Der den Wert von 5 Grad Celsius eingestellt ist.
Ausschlag des Potentiometers AT geht von
5. Den Betrieb von Ventil YV31 überprüfen.
1° - 5° Celsius (normalerweise auf 5°
Celsius eingestellt). 6. Den Betrieb von Sonde RT20 überprüfen
(den Service rufen).
7. Den einwandfreien Betrieb des
Kühlkreislaufes überprüfen (den Service
rufen).
DA-301 Die im Generatorschrank von Sonde RT21 Massnahme: Ventil YV32 öffnet sich, wenn die Sonde RT21
Temperatur der Elektronik gemessene Lufttemperatur ist anders als 1. Sicherstellen, dass die Türen der feststellt, dass die Temperatur innnerhalb des
ausser Toleranz vorgesehen. Schaltschränke geschlossen sind. Generatorschrankes höher ist als die Summe der
Diese Temperatur müsste der in 2. Sicherstellen, dass der in der Konfiguration Umgebungstemperatur zuzüglich der auf
AGIEVISION in der Sitzung eingestellte Temperaturwert der Potentiometer AT K1-K2 eingestellten
KONFIGURATION (DA/eingestellte Umgebungstemperatur entspricht (den Wert Temperatur.
Temperatur des Dielektrikums) ändern, mit OK bestätigen und den Wert Die Aktivierung von Ventil YV32 wird
eingestellten Umgebungstemperatur durch Aus- und erneutes Einschalten der angezeigt durch:
zuzüglich der auf dem Potentiometer AT

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 25 - V1 11.98

 K1- K2 eingestellten Temperatur Anlage abspeichern). LED YV32 Platine SBX 08
entsprechen (gewöhnlich auf 10° Celsius 3. Sicherstellen, dass die LED YV32 Platine SBX-10 (CLASSIC)
eingestellt), wobei sich das Potentiometer Wassertemperatursonde RT20 angeschlossen Die Aktivierung der Überwachung wird
auf Platine E 416/2 (SBX 08 / SBX 08A für ist (Anschluss X1 auf Platine E 416/2 oder E angezeigt durch:
Anlageni EVOLUTION) bzw. auf Platine E 417/2). LED V8 Platine SBX 08A
417/2 (SBX-10 für Anlagen CLASSIC) 4. Sicherstellen, dass die LED I14 Platine SBX 08
innerhalb des Schrankes COMMAND Lufttemperatursonde RT21 angeschlossen ist LED I13 Platine SBX-10 (CLASSIC)
CABINET befindet. (Anschluss X1 auf Platine E 416/2 E 417/2).
Die Temperatur innerhalb des Schrankes 5. Sicherstellen, dass das Potentiometer AT
wird durch einen Wärmeaustauscher ALARM (auf Platine E 416/2 oder E 417/2)
aufrechterhalten (Option bei den Anlagen auf den Wert 5 Grad Celsius eingestellt ist.
CLASSIC) und durch einen Lüfter, der 6. Den Betrieb von Ventil YV32 überprüfen.
ständig in Betrieb ist. 7. Den Betrieb von Sonde RT21 überprüfen
Die Kontrollschwelle der Temperatur des (den Service rufen).
Dielektrikums kann für die Anzeige von 8. Den einwandfreien Betrieb des
Meldung 301 auf Potentiometer AT Kühlkreislaufes überprüfen (den Service
ALARM eingestellt werden, welches sich rufen).
auf Platine E 416/2 (SBX 08 / SBX 08 A
für Anlageni EVOLUTION) bzw. auf
Platine E 417/2 (SBX-10 für Anlagen
CLASSIC) innerhalb des Schrankes
COMMAND CABINET befindet. Der
Ausschlag von Potentiometer AT geht von
1 bis 5 Grad Celsius (normalerweise auf 5
Grad Celsius eingestellt).
DA-302 Der Frequenzregler, der für den Spüldruck Massnahme: Die Zustimmung des Frequenzreglers wird
Defekter Frequenzregler der von Pumpe M2 zuständig ist, wird nicht 1. Während der Erosion unter starkem Druck angezeigt durch:
Pumpe M2 aktiviert bzw. schaltet sich infolge einer und bei nicht planparallelen Werkstücken den LED V5 Platine SBX-08 A2
Störung am Regler selbst oder an der Spüldruck senken. LED I8 Platine SBX-08 A
Pumpe M2 ab. 2. Sicherstellen, dass Pumpe M2 nicht LED I8 Platine SBX-10 (CLASSIC)
blockiert ist. Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
3. Wenn das Problem weiterhin bestehen COMMAND CABINET:
bleibt, mit dem Service zusammen
feststellen, ob eventuell der Regler defekt ist.
DA-310 Massnahme: Die Aktivierung des Niveausensors SL3 wird
Füllpegel Saubertank zu 1. Das Niveau des Wassers im Saubertank angezeigt durch:
niedrig (SL3) überprüfen. LED V1 Platine SBX-08 A2
2. Den einwandfreien Betrieb von LED I0 Platine SBX-08 A
Niveausensor SL3 überprüfen. Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
COMMAND CABINET:

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 26 - V1 11.98

DA-311 Massnahme: Die Aktivierung des Niveausensors SL7 wird
Füllpegel Schmutztank zu 1. Das Niveau des Wassers im Schmutztank angezeigt durch:
niedrig (SL7) überprüfen. LED V35 Platine SBX-08 A2
2. Den einwandfreien Betrieb von LED I1 Platine SBX-08 A
Niveausensor SL7 überprüfen. Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
COMMAND CABINET:
DA-312 Der obere Füllpegelsensor im Schmutztank Massnahme: Die Aktivierung von Sensor SL8 wird angezeigt
Wassermangel beim des DA (SL8) ist nicht aktiv: Unter dieser 1. Den Schmutztank bis auf die Höhe von durch:
Schmutztank (SL8) Bedingung kann der Arbeitsbehälter nicht SL8 mit Wasser füllen.. LED V2 Platine SBX-08 A2
bis auf die max. Höhe von 250 mm gefüllt 2. Den einwandfreien Betrieb von Sensor SL8 LED I2 Platine SBX-08 A
werden. überprüfen. LED I2 Platine SBX-10 (CLASSIC)
Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
COMMAND CABINET:
DA-313 Das Niveau der Flüssigkeit im Massnahme: Die Aktivierung der Schliessung des
Flüssigkeitspegel des Arbeitsbehälter ist unter die Höhe von SL30 1.Den Umlauf im Arbeitsbehälter überprüfen. Entleerungsventils YV77b wird angezeigt
Arbeitstanks ist gesunken abgesunken. Das Flüssigkeitsniveau im 2. Überprüfen, wie der Verlust durch die durch:
(SL30) Arbeitsbehälter kann abgesunken sein, weil Dichtung ist (Druck ausreichend?). LED V24 Platine SBX-08 A2
das Spül- oder das Umlaufwasser nicht 3. Sicherstellen, dass das Entleerungsventil LED O14 Platine SBX-08 A
mehr ausreicht, um den Verlust durch die geschlossen ist. Die Aktivierung des Umlaufventils YV45 wird
hintere 4. Sicherstellen, dass sich DA im Status ON angezeigt durch:
Dichtung, das Ansaugen oder die Verluste befindet (Stop-Pilze aktiviert?). LED V21 Platine SBX-08 A2
im Entleerungskreislauf auszugleichen. 5. SL30 auf einwandfreien Betrieb LED O8 Platine SBX-08 A
überprüfen. Die Aktivierung von Sensor SL30 wird
angezeigt durch:
LED V3 Platine SBX-08 A2
LED I4 Platine SBX-08 A
Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
COMMAND CABINET.
DA-314 Bei abgesenktem Arbeitsbehälter erlaubt Massnahme: Die Aktivierung von Sensor SL30 wird
Das Sicherheitsniveau (SL9) Sensor SL9 dann das Deaktivieren des 1. Prüfen, ob das Wasser aus dem angezeigt durch:
des Arbeitsbehälters hat Füllventils YV10, wenn sich der Betrieb Arbeitsbehälter abgeflossen ist. LED V3 Platine SBX-08 A2
angesprochen des Füllpegelreglers als defekt erweisen 2. Das Gitterrost vom Niveauregler LED I4 Platine SBX-08 A
sollte. abnehmen. Der Befehl von Motor M30 des Kettenantriebs
3. Sicherstellen, dass die Kette am wird angezeigt durch:
Mitnehmerzapfen befestigt ist. LED V67 down Platine SBX-08 A2
4. Sicherstellen, dass das Ritzel von Motor V33 up Platine SBX-08 A2
M30 für den Kettenantrieb nicht auf der M30- down Platine SBX-08 A
Motorwelle rutscht. M30+ up Platine SBX-08 A
5. Die Wände des Reglers und die Innenteile

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 27 - V1 11.98

 säubern. Der Entleerungsbefehl wird angezeigt durch:
6. Sensor SL30 überprüfen. LED V24 Platine SBX08 A2
7. Die Anlage aus- und wieder einschalten LED O14 Platine SBX08 A
oder DA mit der Funktion DA On aktivieren Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
COMMAND CABINET.
DA-320 Sensor SP70 hat einen Luftdruck unter 4,8 Massnahme: Die Aktivierung von Sensor SP70 wird
Pressluftdruck zu niedrig bar festgestelt. 1. Sicherstellen, dass der Druck der angezeigt durch:
(SP70) Das Einschalten der Pumpen M1, M2 und eintretenden Luft über 4,8 bar beträgt. LED V37 Platine SBX-08 A
M3 ist nicht erfolgt, weil Sensor SP70 einen 2. Sensor SP70 überbrücken (DIE BRÜCKE LED I5 Platine SBX-08 A
Pressluftmangel festgestellt hat (unter den MUSS SOFORT NACH DEM TEST LED I5 Platine SBX-08
Wert von 4,8 bar abgesunken). WIEDER ELIMINIERT WERDEN!!!!). Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
3. Die Anlage aus- und wieder einschalten COMMAND CABINET
bzw. DA mit der Funktion DA On
einschalten.
4. Brücke von Sensor SP70 entfernen.
5. Regelschraube des Sensors solange leicht
drehen, bis DA eingeschaltet bleibt.
DA-321 Sensor SP72 hat in der Dichtung des Tanks Massnahme: Die Aktivierung von Sensor SP72 wird
Druck in der Dichtung des einen Luftdruck unter 1 bar festgestellt. 1. Sicherstellen, dass die Dichtung keine angezeigt durch:
Tanks zu niedrig (SP72) Leckstellen hat. LED V38 Platine SBX-08 A2
2. Den einwandfreien Betrieb von Sensor LED I7 Platine SBX-08 A
SP72 sicherstellen Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
COMMAND CABINET.
DA-330 Die Leitfähigkeit des Wassers im Massnahme: Die Aktivierung von Ventil YV30 wird
Wasserleitfähigkeit zu niedrig Arbeitsbehälter liegt um 2 Mikrosiemens 1. Den Deionisierungskreislauf überprüfen. angezeigt durch:
unter dem vom Bediener eingestellten Ventil YV30 muss geschlossen sein LED V20 Platine SBX-08 A2
Wert. (Leichtdiode aus). LED O6 Platine SBX-08 A
2. Die Mikrosiemens-Sonde reinigen. LED O6 Platine SBX-10 (CLASSIC)
Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
COMMAND CABINET.
DA-331 Die Leitfähigkeit des Wassers im Massnahme: Die Aktivierung des Deionisierungsventils
Wasserleitfähigkeit zu hoch Arbeitsbehälter ist um 2 Mikrosiemens 1. Das Deionisierungsharz ersetzen. YV30 wird angezeigt durch:
höher als der vom Bediener eingestellte 2. Die Deionisierungssonde reinigen. LED V20 Platine SBX-08 A2
Wert, weil das Harz erschöpft ist oder das 3. Den einwandfreien Betrieb des LED O6 Platine SBX-08 A
Wasser nicht durch den Deionisierungskreislaufes sicherstellen. LED O6 Platine SBX-10 (CLASSIC)
Deionisierungsbehälter fliesst. Die Platinen SBX-xx befinden sich im Schrank
COMMAND CABINET.

7.

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 28 - V1 11.98

8. DWC
DWC-1 Schreib- oder Leseanfrage der PEC08
akzeptiert
DWC-4 Interne Systemmeldung Kommunikationsfehler zwischen PEC05 und
IMC06; Störung bei der seriellen
Kommunikation, eine Reihe der von PEC05
erhaltenen Daten hat sich als nicht
vorschriftsmässig erwiesen.
DWC-5 Interne Systemmeldung Die über den seriellen Kanal erhaltenen Daten
sind nicht in die RAM übertragen worden.
Kommunikationsfehler zwischen PEC06 und
IMC06; Fehler bei der Verwaltung der
erhaltenen Daten.
DWC-6 SFF-Modus nicht zulaessig, PMO-30 fuer M12 Die Meldung erscheint bei Aktivierung eines Massnahmen:
nicht vorhanden oder Verkabelung fehlt. feinen Drahtes. 1. Kontrollieren, dass auf der DMD-14 Draht
(AP-7) die PMO-30 (Driver SFF-Bremse)
vorhanden ist und die Verkabelung dem
Modell SFF entspricht.
2. DMD-14 komplett ersetzen.
DWC-7 PMO-30 kann nicht mit maximalem Die Meldung erscheint in der Phase des Massnahmen:
Grenzwert von 1 A konfiguriert werden, oder Einschaltens der Anlage. 1. Kontrollieren, dass auf der DMD-14 Draht
fehlende bzw. fehlerhafte Steckerverkablung (AP-7) die PMO-30 (Driver SFF-Bremse)
vorhanden ist und die Verkabelung dem SFF-
Modul entspricht.
2. DMD-14 komplett ersetzen.
DWC-8 Störung bei DMD-14 DMD14 nicht an die IMC06 angeschlossen Massnahmen:
bzw. DMD14-Hardware nicht mit vorliegender 1. Verbindung zwischen IMC-06 und DMD-14
Software kompatibel. (AP7) kontrollieren.
2. DMD-14 (AP7) mit DMD-14 (AP5)
austauschen (mit SFF nicht möglich).
3. DMD-14 (AP7) ersetzen.
DWC-9 Fehlende oder nicht funktionierende PMO PMO nicht an die IMC-06 angeschlossen bzw. Massnahmen:
PMO-Hardware nicht mit vorliegender 1. Verbindung zwischen DMD-14 und den
Software kompatibel. PMO-(22) und (30) kontrollieren.
2. DMD-14 (AP7) mit (AP5) austauschen (mit
SFF nicht moeglich).
3. DMD-14 (AP7) ersetzen.
DWC-10 Kommunikationsstörung mit PEC-08 Die Kommunikation mit PEC-08 ist nicht auf Massnahmen:

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 29 - V1 11.98

 vorschriftsmässige Weise erfolgt. 1. Stecker X2 auf IMC06 (AP8) kontrollieren.
Kommunikationsfehler zwischen IMC06 und 2. Anlage aus- und wieder einschalten.
PEC-08; es gelingt IMC-06 nicht, 3. PEC-08 ersetzen.
vorschriftsmässig mit PEC-08 zu
kommunizieren, wenn die Häufigkeit dieses
Fehlers über 1 Fehl/10 Sek: liegt.
DWC-12 Interne Systemmeldung Kommunikationsfehler zwischen PEC-05 und Massnahme:
IMC-06; die empfangenen Daten sind nicht 1. Verkabelung der Kommunikationsschaltung
mit dem definierten Protokoll konform; sie zwischen IMC-06 und PEC-05 kontrollieren.
sind verworfen worden, wenn die Häufigkeit 2. Platine IMC-06 (AP4) ersetzen.
dieses Fehlers über 1 Fehl/5 Sek. liegt. 3. Platine PEC-05 ersetzen.
DWC-13 Störung bei PEC-08 PEC08 nicht an die IMC06 angeschlossen Massnahmen:
bzw. PEC08-Hardware nicht mit der 1. Kontrollieren, ob Platine PEC-08
vorliegenden Software kompatibel. (AP8/IMC-06) und Verbindung X2 richtig
Erscheint nur in der Phase der Initialisierung. angeschlossen sind.
2. Anlage aus- und wieder einschalten.
3. PEC-08 ersetzen.
DWC-14 Interne Systemmeldung Kommunikationsfehler zwischen PEC-05 und Massnahme:
IMC-06; die empfangenen Daten sind nicht 1. Verkabelung der
mit dem definierten Protokoll konform. Sie Kommunikationsverbindung zwischen IMC-06
sind verworfen worden, wenn die Häufigkeit und PEC-05 kontrollieren.
dieses Fehlers über 1 Fehl/5 Sek. liegt. 2. Platine IMC-06 (AP4) ersetzen.
3. Platine PEC-05 ersetzen.
DWC-15 Interne Systemmeldung Die Aktivität des empfangenen Befehls ist Massnahme:
unbekannt. 1. Verkabebelung der
Kommunikationsfehler zwischen PEC-05 und Kommunikationsverbindung zwischen IMC-06
IMC-06; die empfangenen Daten sind nicht und PEC-05 kontrollieren.
mit dem definierten Protokoll konform; sie 2. Platine IMC-06 (AP4) ersetzen.
sind verworfen worden, wenn die Häufigkeit 3. Platine PEC-05 ersetzen, die Anzahl der
dieses Fehlers über 1 Fehl/5 Sek. liegt. offenen tasks ist höher als zulässig.
DWC-16 Interne Systemmeldung Die Adresse des empfangenen Befehls ist Massnahme:
unbekannt. 1. Verkabelung der
Kommunikationsfehler zwischen PEC-05 und Kommunikationsverbindung zwischen PEC-05
IMC-06; die empfangenen Daten sind nicht und IMC-06 kontrollieren.
mit dem definierten Protokoll konform; sie 2. Platine IMC-06 (AP4) ersetzen.
sind verworfen worden, wenn die Häufigkeit 3. Platine PEC-05 ersetzen, die Anzahl der
dieses Fehlers über 1 Fehl/5 Sekunden liegt. offenen tasks ist höher als zulässig.
DWC-17 Interne Systemmeldung Die Konfigurationsdatei kann KO sein. Massnahme:
1. Konfigurationsdatei PARAM.INI laden.

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 30 - V1 11.98

DWC-20 Interne Systemmeldung Empfang eines unvorschriftsmässigen Befehls- Massnahme:
Frame. 1. Die Verkabelung der
Kommunikationsfehler zwischen PEC-05 und Kommunikationsverbindung zwischen IMC-06
IMC-06; die empfangenen Daten sind nicht und PEC-05 kontrollieren.
konform mit dem definierten Protokoll; sie 2. Platine IMC-06 (AP4) ersetzen.
sind verworfen worden, wenn die Häufigkeit 3. Platine PEC-05 ersetzen; die Anzahl der
des Fehlers über 1 Fehl/5 Sek. liegt. offenen tasks ist höher als zulässig.
DWC-26 Interne Systemmeldung Einen Befehl mit unbekanntem ID-command Massnahme:
erhalten. 1. Die Verkabelung der
Kommunikationsfehler zwischen PEC-05 und Kommunikationsverbindung zwischen IMC-06
IMC-06; die erhaltenen Daten sind nicht mit und PEC-05 kontrollieren.
dem definierten Protokoll konform; sie sind 2. Die Platine IMC-06 (AP4) ersetzen.
verworfen worden, wenn die Häufigkeit dieses 3. PEC-05-Platine ersetzen, die Anzahl der
Fehlers über 1 Fehl/Sek. liegt. offenen tasks ist höher als zulässig
DWC-29 Interne Systemmeldung Die Mailbox mit den zu sendenden Meldungen Massnahme:
ist voll. 1. Verkabelung der
Kommunikationsverbindung zwischen IMC-06
und PEC-05 kontrollieren.
2. Platine IMC-06 (AP4) ersetzen.
3. Platine PEC-05 ersetzen
DWC-30 Interne Systemmeldung Kommunikationsfehler zwischen PEC-05 und Massnahme:
IMC-06; die erhaltenen Daten sind nicht mit 1. Die Verkabelung der
dem definierten Protokoll konform, sie sind Kommunikationsverbindung zwischen IMC-06
verworfen worden, wenn die Häufigkeit dieses und PEC-05 kontrollieren.
Fehlers über 1 Fehl/5 Sek. liegt. 2. Platine IMC-06 (AP4) ersetzen.
3. Platine PEC-05 ersetzen; die Anzahl der
offenen tasks ist höher als zulässig.
DWC-31 Störung beim Lesen von Sensor Rx10
(Tänzerrolle)
DWC-32 Interne Systemmeldung Kommunikationsfehler zwischen PEC-05 und Massnahme:
IMC-06; die erhaltenen Daten sind nicht mit 1. Die Verkabelung der
dem definierten Protokoll konform, sie sind Kommunikationsverbindung zwischen IMC-06
verworfen worden, wenn die Häufigkeit dieses und PEC-05 kontrollieren.
Fehlers über 1 Fehl/5 Sek. liegt. 2. Platine IMC-06 (AP4) ersetzen.
3. Platine PEC-05 ersetzen; die Anzahl der
offenen tasks ist höher als zulässig.
DWC-35 Interne Systemmeldung Ein erhaltener Befehl ist nicht Massnahme:
vorschriftsmässig verwaltet worden. 1. Die Verkabelung der
Kommunikationsfehler zwischen PEC-05 und Kommunikationsverbindung zwischen IMC-06

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 31 - V1 11.98

 IMC-06; die erhaltenen Daten sind nicht mit und PEC-05 kontrollieren.
dem definierten Protokoll konform, sie sind 2. Platine IMC-06 (AP4) ersetzen.
verworfen worden, wenn die Häufigkeit dieses 3. Platine PEC-05 ersetzen; die Anzahl der
Fehlers über 1 Fehl/5 Sek. liegt. offenen tasks ist höher als zulässig.
DWC-37 Interne Systemmeldung Ein erhaltener Befehl ist nicht Massnahme:
vorschriftsmässig verwaltet worden. 1. Die Verkabelung der
Kommunikationsfehler zwischen PEC-05 und Kommunikationsverbindung zwischen IMC-06
IMC-06; die erhaltenen Daten sind nicht mit und PEC-05 kontrollieren.
dem definierten Protokoll konform, sie sind 2. Platine IMC-06 (AP4) ersetzen.
verworfen worden, wenn die Häufigkeit dieses 3. Platine PEC-05 ersetzen; die Anzahl der
Fehlers über 1 Fehl/5 Sek. liegt. offenen tasks ist höher als zulässig.
DWC-43 Fehlerhafte Konfigurationsdatei: Falsche Die Datei DWC.CFX ist fehlerhaft. Massnahme:
Nummer des DWC-Motors 1. Den Inhalt der Datei PARAM.INI laden.
DWC-44 Druck von Pumpe M2 nicht wie gefordert
(Befehl 45 nicht ausgeführt)
DWC-45 Der letzte angezeigte Drahtriss erfolgte Der Draht ist während des Wechsels des/der Massnahmen:
während einem Drahtzug- oder Parameter/s (FW)(AW) gerissen 1. Kalibrieren der Reibungen des Drahtsystems
Geschwindigkeitswechsel vornehmen (Hand box).
2. Drahtzugkraft erneut mit der
entsprechenden Vorrichtung + technischen
Service-Seite einstellen.
DWC-47 Der zuletzt gemeldete Drahtriss war falsch Das Drahtsystem hat gerade einen falschen Massnahmen:
Drahtbruch gemeldet. Die Erosion kann ohne 1. Sicherstellen, dass die Rollen der
erneutes Einfädeln weitergehen. Drahtzugvorrichtung der Art des benutzten
Drahtes entsprechen.
2. Qualität der Oberflächen der Drahtzugrollen
überprüfen.
3. Die von den Drahtzugrollen ausgeübte Kraft
kontrollieren (Nocken in vorschriftsmässiger
Position?)
DWC-48 Drahtbruch Der Geschwindigkeitsunterschied zwischen Massnahmen:
Motor M12 und M13 liegt über der in der 1. Bei technologischen Drahtrissen die
Konfiguration eingestellten Grenze. Erosionsparameter ändern.
2. Bei mechanischen Drahtrissen:
- Drahtzugkraft überprüfen,
- die Laufzonen überprüfen (obere und
untere Umlenkrolle)
3. Bei Drahtrissen in touch
- Zustand der PMO-11 und PMO-27

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 32 - V1 11.98

 überprüfen (Transistoren)
DWC-50 Kein Draht in der Spule vorhanden; Kein Während der Drahtbewegung ist die Massnahme:
Draht auf der Spule Tänzerrolle längere Zeit auf einer der beiden 1. Drahtspule überprüfen.
extremen Positionen verblieben
DWC-51 Interne Systemmeldung Ein erhaltener Befehl ist nicht Massnahme:
vorschriftsmässig verwaltet worden. 1. Verkabelung der
Kommunikationsfehler zwischen PEC-05 und Kommunikationsverbindung zwischen IMC-06
IMC-06; die empfangenen Daten sind nicht und PEC-05 kontrollieren.
mit dem definierten Protokoll konform; sie 2. Platine IMC-06 (AP4) ersetzen.
sind verworfen worden, wenn die Häufigkeit 3. Platine PEC-05 ersetzen.
dieses Fehlers über 1 Fehl/5 Sek. liegt.
DWC-52 Interne Systemmeldung Kommunikationsfehler zwischen IMC-06 und Massnahme:
PEC-08. 1. Wenn das Problem bestehen bleibt, die
Platine PEC-08 ersetzen.
DWC-53 Interne Systemmeldung Kommunikationsfehler zwischen IMC-06 und Massnahme:
PEC-08. 1. Wenn das Problem bestehen bleibt, die
Platine PEC-08 ersetzen
DWC-54 Zeitspanne für Motorphasenauffindung
abgelaufen
DWC-56 Kommunikationsfehler zwischen IMC-06 und Kommunikationsstörung zwischen IMC-06 Massnahme:
PEC-08. und PEC-08 1. Wenn das Problem bestehen bleibt, die
Platine PEC-08 ersetzen
DWC-57 Kommunikationsstörung zwischen IMC-06 Kommunikationsfehler zwischen IMC-06 und Massnahme:
und PEC-08, vorbehaltener Speicherbereich zu PEC-08. 1. Wenn das Problem bestehen bleibt, die
klein Platine PEC-08 ersetzen.
DWC-58 Kommunikationsstörung zwischen IMC-06 Kommunikationsfehler zwischen IMC-06 und Massnahme:
und PEC-08, Kennung des Befehls ist PEC-08. 1. Wenn das Problem bestehen bleibt, die
unkorrekt Platine PEC-08 ersetzen.
DWC-59 Bruch des eingefädelten Drahts bei Während einer Achsenbewegung bei Massnahmen:
stillstehender Maschine stillstehendem Draht ist der Draht gerissen. 1. Den Draht 100 mm durch Drehen der
Bremse vorrücken lassen (manuelles
Einfädeln), dann den Draht mit dem
Schnetzler abschneiden und ein automatisches
Einfädeln verfügen
DWC-60 Timeout beim Lesen des EPROMs der PEC08 Massnahmen:
1. Drahtfunktion, die zur Meldung geführt hat,
wiederholen.
2. PEC-08 ersetzen.
DWC-61 Timeout beim Schreiben des EPROMs der Massnahmen:

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 33 - V1 11.98

 PEC08 1. Drahtfunktion, die zur Meldung geführt hat,
wiederholen.
2. PEC-08 ersetzen.
DWC-62 Von der DWC gefordeter Dielektrikumsdruck
nicht i.O.
DWC-64 Störung bei DBE-08 DBE-08 nicht an die IMC-06 angeschlossen Massnahmen:
oder DBE-08-Hardware nicht mit vorliegender 1. Bei Weiterbestehen des Problems DBE-08
Software kompatibel. ersetzen.
DWC-65 Störung bei PEC-08 PEC-08-Firmware nicht kompatibel. Massnahmen:
1. Sobald wie möglich eine neue Software
installieren.
DWC-67 Störung bei ADC-16 ADC16 nicht an IMC06 angeschlossen oder Massnahmen:
ADC16-Hardware nicht mit vorliegender 1. Harware und Anschlüsse der ADC-16
Software kompatibel. kontrollieren.
2. ADC-16 ersetzen.
DWC-68 Eichung der Bremskraft (zwischen 0 und 0,1 Die Bremskraft des Drahtsystems ist nicht Massnahmen:
A) nicht korrekt oder nicht ausgeführt. vorschriftsmässig berechnet worden. 1. Die Funktion Bremskraft eichen
Eichung wiederholen wiederholen (Hand Box).
2. Die sich bewegenden Teile des
Drahtsystems überprüfen (Spule,
Umlenkrollen, Drahtschnetzler, Riemen).
DWC-69 Eichung der Drahtzugkraft (zwischen 0 und Die Bremskraft des Drahtsystems ist nicht Massnahmen:
0,1 A) nicht korrekt oder nicht ausgeführt. vorschriftsmässig berechnet worden. 1. Die Funktion Bremskraft eichen
Eichung wiederholen wiederholen (Hand Box).
2. Die sich bewegenden Teile des
Drahtsystems überprüfen (Spule,
Umlenkrollen, Drahtschnetzler, Riemen).
DWC-70 Falscher Stromwert der Kompensation der Die Bremskraft des Drahtsystems ist nicht Massnahmen:
statischen Reibung. Eichung der Drahtzugkraft vorschriftsmässig berechnet worden. Während 1. Die Funktion Bremskraft eichen
wiederholen des Absenkens der Z-Achse mit eingefädeltem wiederholen (Hand Box).
Draht hängt dieser zwischen den beiden 2. Die sich bewegenden Teile des
Köpfen durch. Drahtsystems überprüfen (Spule,
Umlenkrollen, Drahtschnetzler, Riemen).
DWC-72 Einstellung der Tänzerrolle nicht korrekt Der Spulenmotor kann die Position der Massnahmen:
Tänzerrolle nicht vorschriftsmässig steuern. 1. Sicherstellen, dass der Draht nicht von der
Tänzerrolle gefallen ist.
2. Passung Mot M10 (neue Spule) Riemen +
Verbindung überprüfen.
3. Funktion Jokey Roller Calibration (techn.

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 34 - V1 11.98

 Service-Seite) ausführen.
DWC-73 Vor dem Drahtschneidebefehl muß der Damit der Drahtschnetzler während des
Bremsmotor bewegt werden Drahtschneidebefehls aktiviert werden kann,
muss die Bremse über eine Länge von mehr
als 30 cm gedreht werden. Diese Funktion
verhindert, dass der Draht zweimal
nacheinander geschnitten wird, wenn er nicht
um mindestens 30 cm abgewickelt wurde. Auf
diese Weise wird das Vorhandensein kleinster
Drahtstückchen im oberen Kopf verhindert
DWC-74 Draht ausreichend abgerollt, um eingefädelt zu
werden
DWC-75 Ein unbekannter Drahtdurchmesser wurde Bei diesem Drahttyp werden Default-Werte Massnahmen:
aktiviert zum Einfädeln eingestellt. Das Einfädeln 1. Einen in der Drahtliste angegebenen Draht
könnte nicht erfolgen. benutzen.
DWC-76 Konfigurationsparameter in bezug auf Massnahmen:
Einfädeldüse und aktivierten Draht fehlen 1. Sicherstellen, dass die auf der
Drahtkonfigurationsseite gewählte
Einfädeldüse mit dem Durchmesser des
aktivierten Drahtes kompatibel ist.
DWC-83 Drahtgeschwindigkeit von CNC angefordert
DWC-84 Drahtzugkraft von CNC angefordert
DWC-99 Die an Motor M10 angeschlossene PMO ist in Massnahme:
Kurzschluss 1. DMD-14 (AP7) ersetzen.
DWC-101 Die Signale des Spulen-Encoders ändern ihren Die Signale A und B des Spulen-Encoders Massnahmen:
Status gleichzeitig haben ihren Status gleichzeitig geändert. 1. Position des Encoder-Kabels kontrollieren
Encoder defekt oder Verbindungen gestört. und vom Kabel des Spulenmotors trennen
(Störungen).
2. Anschluss des Spulenmotor-Encoders
ausbauen und wieder einbauen (Kontakte).
3. Spulenmotor M10 ersetzen.
DWC-102 Zahl der Impulse für eine Umdrehung des Die Zahl der Impulse für eine Encoder- Massnahmen:
Spulen-Encoders nicht korrekt Umdrehung ist nicht korrekt 1. Position des Encoder-Kabels kontrollieren
und vom Kabel des Spulenmotors trennen
(Störungen).
2. Anschluss des Spulenmotor-Encoders
ausbauen und wieder einbauen (Kontakte).
3. Spulenmotor M10 ersetzen.
DWC-115 Die an Motor M13 angeschlossene PMO ist in Massnahme:

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 35 - V1 11.98

 Kurzschluss 1. DMD-14 (AP7) ersetzen.
DWC-117 Die Signale des Drahtzug-Encoders ändern Die Signale A und B des Encoders haben ihren Massnahmen:
ihren Status gleichzeitig Status gleichzeitig geändert. Encoder defekt 1. Position des Encoder-Kabels kontrollieren
oder Verbindungen gestört. und vom Kabel des Drahtzugmotors trennen
(Störungen).
2. Anschluss des Drahtzugmotor-Encoders
ausbauen und wieder einbauen (Kontakte).
3. Drahtzugmotor M13 ersetzen.
DWC-118 Zahl der Impulse für eine Umdrehung des Die Zahl der von Geber empfangenen Impulse Massnahmen:
Drahtzug-Encoders nicht korrekt für eine Encoder-Umdrehung ist nicht korrekt. 1. Position des Encoder-Kabels kontrollieren
Der Encoder ist defekt oder die Verbindungen und vom Kabel des Drahtzugmotors trennen
sind gestört. (Störungen).
2. Anschluss des Drahtzugmotor- Encoders
ausbauen und wieder einbauen.
3. Drahtzugmotor M13 ersetzen.
DWC-131 Die an Motor M12 angeschlossene PMO ist in Massnahme:
Kurzschluss 1. DMD-14 (AP7) ersetzen.
DWC-133 Die Signale vom Bremsen-Encoder ändern Die Signale A und B des Encoders haben ihren Massnahmen:
ihren Status gleichzeitig Status gleichzeitig geändert. Encoder defekt 1. Position des Encoder-Kabels kontrollieren
oder Verbindungen gestört. und vom Kabel des Bremsmotors trennen
(Störungen).
2. Anschluss des Bremsmotor-Encoders
ausbauen und wieder einbauen (Kontakte).
3. Bremsmotor ersetzen.
DWC-134 Zahl der Impulse für eine Umdrehung des Die Zahl der von Geber empfangenen Impulse Massnahmen:
Bremsen-Encoders nicht korrekt für eine Umdrehung des Motors ist nicht 1. Position des Encoder-Kabels kontrollieren
korrekt. Der Encoder ist defekt oder die und vom Kabel des Bremsmotors trennen
Verbindungen sind gestört. (Störungen).
2. Anschluss des Bremsmotor- Encoders
ausbauen und wieder einbauen (Kontakte)
3. Bremsmotor ersetzen.
DWC-144 Fehlende Speisung wegen Mikrounterbruch
der Stromversorgung
DWC-145 Fehlende Speisung wegen Sicherheits- Feststellung einer fehlenden Speisung durch Massnahmen:
Zentraleinheit E2 Eingreifen der Sicherheits-Zentraleinheit E2. 1. Tür zum Draht schliessen.
DWC-160 Timeout-Fehler beim Lesen des Sensor SB13 der ADC-16 nicht aktiv. Massnahmen:
Drahteinfädeldetektors (ADC 16) Die Hardware zum Einlesen des 1. ADC-16 ersetzen.
Drahtbauchdetektors (SB13) ist nicht aktiviert. 2. IMC-06 ersetzen.

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 36 - V1 11.98

DWC-161 Timeout-Fehler beim Lesen des oberen Sensor (-FS/SVP) der ADC-16 nicht aktiv. Massnahmen:
Stromzuführungs-Detektors (ADC 16) Die Hardware zum Einlesen des oberen 1. ADC-16 ersetzen.
Stromzuführungs-Detektors (-FS / ist nicht 2. IMC-06 ersetzen.
aktiv.
DWC-162 Timeout-Fehler beim Lesen des unteren Sensor (-FS/INF) der ADC-16 nicht aktiv. Massnahmen:
Stromzuführungs-Detektors (ADC 16) Die Hardware zum Einlesen des unteren 1. ADC-16 ersetzen.
Stromzuführungs-Detektors(öFS / ist nicht 2. IMC-06 ersetzen.
aktiv.
DWC-163 Timeout-Fehler beim Lesen des Sensor SB16 der ADC-16 nicht aktiv. Massnahmen:
Drahtabzugsdetektors (ADC 16) Die Hardware zum Einlesen des 1. ADC-16 ersetzen.
Drahtabzugdetektors (SB16) ist nicht aktiv 2. IMC-06 ersetzen.

DWC-176 Störung bei PEC-09 des oberen AGIEPILOT PEC-09 nicht an IMC-06 angeschlossen oder
Hardware PEC-09 nicht mit vorliegender
Software kompatibel
DWC-177 Interne Systemmeldung Sehr wahrscheinlich ist die Option UNTERER
AGIEPILOT eingestellt worden, ohne dass die
erforderliche Hardware eingebaut wurde.
1. In der Sitzung Konfiguration (Optionen) die
Option UNTERER AGIEPILOT deaktivieren.
Die Anlage aus- und wieder einschalten.
DWC-178 Übertragung der Eichung ausgeführt
DWC-179 AGIEPILOT-Signale instabil Der in der Konfiguration eingestellte Sigma-
Wert ist überschritten worden.
DWC-180 Fehler bei der Übertragung der AGIEPILOT-
Konfiguration
DWC-208 DBE-08 Vorhandensein des Ventils YV20 Platine DBE-08 entdeckt nicht das Massnahmen:
nicht entdeckt Vorhandensein des Ventils YV-20 1. Sicherstellen, dass das Ventil vorhanden und
(Einfädelstrahl / Wasser) angeschlossen ist.
2. Messen, dass die Spule des Ventils nicht
chemisch unterbrochen Ist.
3. Platine DBE-08 ersetzen.
DWC-209 DBE-08 Vorhandensein des Ventils YV24 Platine DBE-08 entdeckt nicht das Massnahmen:
nicht entdeckt Vorhandensein des Ventils YV-24 1. Sicherstellen, dass das Ventil vorhanden und
(Drahtschnetzler) angeschlossen ist.
2. Messen, dass die Spule des Ventils nicht
chemisch unterbrochen ist.
3. Platine DBE-08 ersetzen.

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 37 - V1 11.98

DWC-210 DBE-08 Vorhandensein des Ventils YV25 Platine DBE-08 entdeckt nicht das Massnahmen:
nicht entdeckt Vorhandensein des Ventils YV-25 1. Sicherstellen, dass das Ventil vorhanden und
angeschlossen ist.
2. Messen, dass die Spule des Ventils nicht
chemisch unterbrochen ist.
3. Platine DBE-08 ersetzen.
DWC-211 DBE-08 Vorhandensein des Ventils YV71 Platine DBE-08 entdeckt nicht das Massnahmen:
nicht entdeckt Vorhandensein des Ventils YV-71 (Einfädeln 1. Sicherstellen, dass das Ventil vorhanden und
oberer Kopf) angeschlossen ist.
2. Messen, dass die Spule des Ventils nicht
chemisch unterbrochen ist.
3. Platine DBE-08 ersetzen.
DWC-212 DBE-08 Vorhandensein des Ventils YV72 Platine DBE-08 entdeckt nicht das Massnahmen:
nicht entdeckt Vorhandensein des Ventils YV-72 (Öffnen der 1. Sicherstellen, dass das Ventil vorhanden und
Rollen) angeschlossen ist.
2. Messen, dass die Spule des Ventils nicht
chemisch unterbrochen ist.
3. Platine DBE-08 ersetzen.
DWC-213 DBE-08 Vorhandensein des Ventils YV27 Platine DBE-08 entdeckt nicht das Massnahmen:
nicht entdeckt Vorhandensein des Ventils YV-27 (Einfädeln 1. Sicherstellen, dass das Ventil vorhanden und
unteres Rohr) angeschlossen ist.
2. Messen, dass die Spule des Ventils nicht
chemisch unterbrochen ist.
3. Platine DBE-08 ersetzen.
DWC-214 DBE-08 Vorhandensein des Ventils YV78 Platine DBE-08 entdeckt nicht das Massnahmen:
nicht entdeckt Vorhandensein des Ventils YV-78 (oberer 1. Sicherstellen, dass das Ventil vorhanden und
Drahttransport) angeschlossen ist.
2. Messen, dass die Spule des Ventils nicht
chemisch unterbrochen ist.
3. Platine DBE-08 ersetzen
DWC-215 Strombegrenzung des Drahtschnetzlermotors Der Drahtschnetzler kann mechanisch blockert Massnahmen:
(M14) angesprochen sein. Die Strommessung an Platine DBE-08 ist 1. Mechanische Blockade entfernen.
nicht korrekt. 2. Die Kontakte des Anschlusses des
Drahtschnetzlermotor-Encoders überprüfen.
DWC-216 Fehler beim Lesen des
Geschwindigkeitsdetektors des
Drahtschnetzlers
DWC-217 YV35 nicht an die DBE08 angeschlossen Platine DBE-08 entdeckt nicht das Massnahmen:
Vorhandensein des Ventils YV-35

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 38 - V1 11.98

 (Wasserauffüllen unterer Kopf) bei SFF- 1. Sicherstellen, dass das Ventil vorhanden und
Anlagen) angeschlossen ist (bei den Anlagen CLASSIC
und den ersten Serien EVOLUTION nicht
vorhanden).
2. Messen, dass die Spule des Ventils nicht
chemisch unterbrochen ist.
3. Platine DBE-08 ersetzen.
DWC-218 Drehzahl des Drahtschnitt -Motors weicht vom
eingegebenen Sollwert ab
DWC-219 DBE-08 hat Vorhandensein des Ventils YV33 Platine DBE-08 entdeckt nicht das Massnahmen:
nicht festgestellt Vorhandensein des Ventils YV-33 (Absaugen 1. Sicherstellen, dass das Ventil vorhanden und
Drahtschneiden) angeschlossen Ist.
2. Messen, dass die Spule des Ventils nicht
chemisch unterbrochen ist.
3. Platine DBE-08 ersetzen.
DWC-220 Der vom Spindelmotor aufgenommene Strom Der am Spulenmotor vorliegende Strom ist Massnahmen:
übersteigt das zulässige Maximum höher als zulässig. 1. Sicherstellen, dass die Drahtspule nicht
mechanisch blockiert ist.
2. Sicherstellen, dass die mechanische Passung
zwischen Motor und Spule eng ist.
3. Die Kontakte des Anschlusses des
Spulenmotor-Encoders überprüfen.
DWC-221 Der vom Drahtzugmotor aufgenommene Der am Drahtabzugmotor vorliegende Strom Massnahmen:
Strom übersteigt das zulässige Maximum ist höher als zulässig. 1. Sicherstellen, dass die Drahtabzugrollen und
entsprechenden Zahnräder mechanisch i.O.
sind - (Druck der Rollen).
2. DMD-14 (AP7und (AP2) vertauschen.
3. Die beiden Drahtabzugmotoren mit (Spule
neuer Draht) vertauschen.
DWC-222 Der vom Bremsmotor absorbierte Strom hat Der am Bremsmotor vorliegende Strom ist Massnahmen:
die höchstzulässige Grenze überschritten höher als zulässig. Feststellen, in welcher Während der Einfädelphase
Phase der Funktion Drahtwahl die Meldung 1. Sicherstellen, dass am Detektor SB16 hinter
erscheint. der oberen Drahtabzugrolle Kontakt vorliegt
und dass die Kontaktoberfläche sauber ist.
2. Kontakte des Anschlusses des Bremsmotor-
Encoders (M12) überprüfen.
Während der Bewegungsphase:
1. Den Zustand von Rollen und Umlenlrollen
überprüfen.

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 39 - V1 11.98

DWC-223 Stromversorgung nicht in Ordnung oder Am Ausgang einer der PMO22 wird nicht Massnahmen:
defekte Sicherung auf PMO-22 mehr das Vorliegen der Speisespannung der 1. Diode LED V!/2/3/4 überprüfen und ggfs.
Motoren (24V) (DMD-14 - AP7) festgestellt. die Sicherungen F1/2/3/4 an der SUS-36 (AP2)
ersetzen.
2. Sicherungen F1 SUNE 3 PMO-22 der
DMD-14 (AP7) überprüfen.
3. Die DMD-14 (AP7) mit (AP5) tauschen.
4. Die DMD-14 (AP7) ersetzen.
DWC-243 Das Lesen der Detektoren der ADC 16 wurde Nach 4 erfolglosen Wiederholungen des
nicht aktiviert. Der Befehl wird wiederholt Befehls wird die Funktion unterbrochen und
Meldung 244 erscheint.
DWC-244 Das Lesen der Detektoren der ADC 16 ist Diese Meldung erscheint nach 4 erfolglosen Massnahmen:
nicht möglich. Der Befehl wird aufrecht Betätigungsversuchen eines Detektors von 1. Anschluss ADC-16 überprüfen.
gehalten Platine ADC-16 (siehe Meldung 243). 2. Platine ADC-16 ersetzen.
Probleme mit Platine ADC-16
(Kommunikation zwischen ADC-16 und PEC-
08).
DWC-256 Geforderte Drahtlaufgeschwindigkeit zu hoch Die von der CNC geforderte Massnahme:
Drahtlaufgeschwindigkeit ist zu hoch (über 1. Anlage aus- und wieder einschalten.
400 mm/s).
DWC-257 Negative Drahtlaufgeschwindigkeit Die von der CNC geforderte Massnahme:
Drahtlaufgeschwindigkeit ist unter 0 mm/s. 1. Anlage aus- und wieder einschalten
DWC-264 Bremskraft zu hoch Die von der CNC geforderte Bremskraft ist zu Massnahme:
hoch (über 40N). 1. Die Anlage aus- und wieder einschalten.
DWC-296 Vorhandensein des Drahtes bis zur unteren Information zum Drahtstatus nach der falschen Massnahmen:
Stromzuführung detektiert Ausführung eines Befehls. Der Draht am 1. Detektor SB16 (hinter der oberen
Detektor SB16 (Drahtabzugrollen) am Ende Drahtabzugrolle) sauber machen.
des Einfädelns ist nicht gesehen worden. 2. ADC-16 kontrollieren.
DWC-297 Vorhandensein des Drahtes bis zur oberen Während des Einfädelns wird die obere Masnahmen:
Stromzuführung detektiert Stromzuführung nicht gesehen. Der Draht ist 1. Untere Stromzuführung reinigen.
nicht in den unteren Kopf eingetreten. 2. Feststellen, aus welchem Grund der Draht
nicht in den unteren Kopf eingetreten ist.
3. Detektor SB12 (oberer Kopf) überprüfen.
4. Den Betrieb der ADC-16 überprüfen
DWC-298 Draht wurde bis zur Motorbremse M12 Der Draht ist während des Einfädelns nicht an Massnahmen:
zurückgezogen der oberen Stromzuführung gesehen worden. 1. Stromzuführung reinigen / verschieben.
2. Detektor SB12 (oberer Kopf) überprüfen.
3. ADC-16 überprüfen

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 DWC-301 Draht läuft nicht auf der Tänzerrolle Vor einer Drahtfunktion wird kontrolliert, ob Massnahmen:
der Draht auf der Tänzerrolle läuft. Die Spule1.Überprüfen, dass der Draht korrekt
mit der Bremse Draht blockiert wird bewegt. positioniert ist.
2. An Platine ADC-16 sicherstellen, dass
Spannung an der Tänzerrolle vorliegt.
DWC-302 Einfädeln gescheitert: Draht berührt Einfädel- Während des automatischen Einfädelns hat der Massnahmen:
Detektor Draht zu lange den Drahtbauch-Detektor SB13 1. Wenn der Draht aus dem oberen Kopf
berührt. austritt, das im Arbeitsraum vorhandene
Das Einfädeln ist nach der Anzahl der Hindernis entfernen.
programmierten Versuche nicht gelungen. Sicherstellen, dass die Startbohrung den
richtigen Durchmesser für die benutzte
Einfädeldüse hat.
Ggfs. das Ereignis "Z anheben" benutzen.
2. Wenn der Draht nicht aus dem oberen Kopf
austritt, Kopf auseinanderbauen und die
einzelnen Teile kontrollieren (Toroid, Düsen).
DWC-322 Erhaltener Befehl nicht ausführbar, da er Ein erhaltener Befehl kann nicht ausgeführt Massnahmen:
durch das Ansprechen einer werden, da er durch das Ansprechen einer Mit den Meldungen der DWC-Peripherie, die
Sicherheitsvorrichtung unterbunden wird Sicherheitsvorrichtung unterbunden wird. der Meldung 322 vorausgehen, feststellen, in
Diese Meldung erscheint gewöhnlich welcher Phase die Meldung erscheint Fälle:
zusammen mit einer anderen Meldung mit Folgende Meldungen führen zum Erscheinen
Bezug auf die misslungene Drahttätigkeit. Die der Meldung 322.
Meldung bezieht sich nicht auf die DWC 48 Drahtriss
Sicherheiten der Teile. Zur Wiederherstellung DWC 50 Drahtende auf Spule
der Anlage STOP-PILZ / WEITER drücken DWC 222 Strom Drahtbremsmotor
oder aber aus- und wieder einschalten. DWC 220 Strom Motor Neudrahtspule
DWC 221 Strom Drahtabzugmotor

9.

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 41 - V1 11.98

10.HPS
HPS-32 Inkompatibilität zwischen gegenwärtigen Massnahme: (nur für Service-Techniker)
Hardware- und Firmware-Versionen 1. Eprom von Platine FBCORE der Platine PSC-04 überprüfen.
HPS-48 24V DC (HPS-10) ausserhalb des Massnahme:
Toleranzbereichs 1. Die Leuchtdioden auf Platine PSC-04 kontrollieren (sie müssen eingeschaltet sein).
2. Bei Anlagen, die vor 1998 gebaut wurden, sicherstellen, dass das Etikett Quality vorhanden
ist (rechts über dem Arbeitsbehälter).
3. Den Technischen Service informieren.
Die Platine PSC-04 befindet sich im Schrank POWER CABINET.
Massnahme: (nur für den Service-Techniker)
1. Sicherstellen, dass auf QM8 der SOURGE-PROTECTOR vorhanden ist.
HPS-49 Spannung Generator (HPS-14) ausserhalb des Massnahme:
Toleranzbereichs 1. Die Leuchtdioden auf Platine HPS-14 kontrollieren (sie müssen alle eingeschaltet sein).
2. Die Fernschalter KM6 und KM7 (Schrank COMMAND CABINET) müssen aktiviert sein.
3. Sicherstellen, dass die Leuchtdioden des Sicherheitssteuergerätes E1 (Schrank COMMAND
CABINET) alle grün sind.
Wenn nur die Leuchtdiode Nr. 24 rot ist, bedeutet das, dass die Kontakte eines Fernschalters
noch klemmen.
Die Platine HPS-14 befindet sich im Schrank POWER CABINET.
Massnahme: (nur für Service-Techniker)
1. Die Verbindungen XT1 und XT2 abtrennen (Tänzerrolle).
HPS-50 120V DC der Motoren (HPS-11) ausserhalb Massnahme: (nur für EVOLUTION)
des Toleranzbereichs 1. Die Leuchtdioden auf Platine HPS-11 kontrollieren.
2. Der Fernschalter KM5 (Schrank COMMAND CABINET) muss aktiviert sein.
3. Sicherstellen, dass die Leuchtdioden des Sicherheitssteuergerätes E1 (Schrank COMMAND
CABINET) alle grün sind.
Wenn nur die Leuchtdiode Nr. 24 rot ist, bedeutet das, dass die Kontakte eines Fernschalters
noch klemmen.
HPS-51 Von Batterie erzeugte 24V DC Spannung Massnahme:
ausserhalb des Toleranzbereichs 1. Sicherung F5 auf Platine PSC-04 überprüfen.
Die Platine PSC-04 befindet sich im Schrank POWER CABINET.
Massnahme: (nur für Service-Techniker)
1. Spannung 24V DC an Klemme XT2 von Platine PSC-04 überprüfen.
HPS-54 Batterieladung = 25%. Die Batterieladung Massnahme: (nur für Service-Techniker)
entspricht nur 25% der Sollspannung. 1. Die Ladespannung (13V DC) der Batterie an Klemme XT3 auf Platine PSC-04
kontrollieren.
HPS-55 Batterie vollkommen leer Massnahme:

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 42 - V1 11.98

 1. 2 Stunden bei eingeschalteter Anlage abwarten und überprüfen, ob die Batterie sich noch
laden lässt.
Massnahme: (nur für den Service-Techniker)
1. Die Ladespannung (13V DC) der Batterie an Klemme XT3 auf Platine PSC-04 kontrollieren.
HPS-56 Überhitzungsschutz von HPS-10 (24V DC) Massnahme:
angesprochen 1. Den einwandfreien Betrieb von Ventilator und Wärmeaustauscher im Schrank überprüfen.
Massnahme: (nur für den Service-Techniker)
1. Den einwandfreien Betrieb des termischen Sicherungsschalters von Platine HPS-10
überprüfen.
HPS-57 Überhitzungsschutz von HPS-14 (Generator) Massnahme:
angesprochen 1. Den einwandfreien Betrieb von Ventilator und Wärmeaustauscher im Schrank überprüfen.
Massnahme: (nur für den Service-Techniker)
1. Den einwandfreien Betrieb des Wärmeschutzplättchens von Platine HPS-14 überprüfen
HPS-58 Überhitzungsschutz von HPS-11 (120V DC) Massnahme:
angesprochen 1. Den einwandfreien Betrieb von Ventilator und Wärmeaustauscher im Schrank überprüfen.
Massnahme: (nur für den Service-Techniker)
1. Den einwandfreien Betrieb des Wärmeschutzplättchens von Platine HPS-11 überprüfen.
HPS-62 Abgasabsauganlage funktioniert nicht
HPS-64 Fehler bei der Not-Aus-Prozedur. Ein Massnahme:
Hilfskontakt der Fernschalter KM1, KM2 oder 1. Sicherstellen, dass die Hilfskontakte der Fernschalter KM1, KM2 und KM9 auf Platine PSD-
KM9 klemmt 14 (EVOLUTION) oder PSD-16 (CLASSIC) im Schrank COMMAND CABINET offen sind.
HPS-65 DA-Überlastungsschutzschalter hat Massnahme:
angesprochen 1. Die Sicherungen F3, F5, F12 auf Platine PSD-14 (EVOLUTION) oder PSD-16 (CLASSIC)
im Schrank COMMAND CABINET kontrollieren.
2. Die Überlastungsschutze QM1 QM2 QM3 QM4 im Schrank COMMAND CABINET
überprüfen.
HPS-66 Überlastungsschutzschalter Motorenaggregat Massnahme:
hat angesprochen 1. Die Sicherungen F8, F9, F10, F11 auf Platine PSD-14 (EVOLUTION) oder PSD-16
(CLASSIC) im Schrank COMMAND CABINET kontrollieren.
2. Den Überlastungsschutz QM5 im Schrank COMMAND CABINET überprüfen.
HPS-67 Überlastungsschutzschalter Generatoraggregat Massnahme:
hat angesprochen 1. Die Sicherungen F1, F4, F7, F6 auf Platine PSD-14 (EVOLUTION) oder PSD-16
(CLASSIC) im Schrank COMMAND CABINET kontrollieren.
2. Die Überlastungsschutze QM6 und QM7 im Schrank COMMAND CABINET überprüfen.
HPS-69 Überlastungsschutzschalter PSD-14-Aggregat Massnahme:
hat angesprochen 1. Die Sicherungen F2 und F13 auf Platine PSD-14 (EVOLUTION) oder PSD-16 (CLASSIC)
im Schrank COMMAND CABINET kontrollieren.
HPS-80 Kommunikations-Watchdog hat angesprochen Die Kommunikation zwischen NCNC und PSC-04 ist unterbrochen.

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 43 - V1 11.98

HPS-131 ACLOW läuft (Netzausfall) Die Strategie zur Sicherstellung der Daten ist infolge eines Netzausfalles gestartet worden.
HPS-132 Serielle Leitung Not-Aus-Freigaben Massnahme:
unterbrochen 1. Status des auf der Handbedienung und auf der Konsole befindlichen Not-Aus-Schalters
überprüfen.
2. Sicherstellen., dass sich die Achsen nicht im Status Not-Endschalter befinden.
Massnahme: (nur für Service-Techniker)
1. Die Relais K1 e K2 auf Platine SUS-36 kontrollieren.
HPS-152 Batterieladung = 50%. Die Batterieladung Massnahme: (nur für Service-Techniker)
entspricht nur 50% der Sollspannung. 1. Die Ladespannung (13V DC) der Batterie an Klemme XT3 auf Platine PSC-04 kontrollieren
HPS-165 Die Schutztür des Drahtspindelraums ist offen Die Tür zum Drahtspindelraum ist geöffnet bzw. nicht geschlossen worden.
(Eingriff der Sicherheitssteuerung) Die Aktivierung des Endschalters der Tür wird angezeigt durch:
LED 7 rot (Tür offen)
LED 8 grün (Tür geschlossen)
an Sicherheitssteuerung E2 auf Platine PSD-14 (PSD-16 CLASSIC)
Der Status der Sicherheitssteuerung E2 wird angezeigt durch:
LED V6 Platine SBX 08A2
LED I10 Platine SBX 08A
LED I10 Platine SBX-10 (CLASSIC)
Platine PSD-14 befindet sich im Schrank COMMAND CABINET.
HPS-166 Der Sicherheitszustand des Drahtspindelraums Die Tür zum Drahtspindelraum ist geöffnet bzw. nicht geschlossen worden.
ist wiederhergestellt Die Aktivierung des Endschalters der Tür wird angezeigt durch:
LED 7 rot (Tür offen)
LED 8 grün (Tür geschlossen)
an Sicherheitssteuerung E2 auf Platine PSD-14 (PSD-16 CLASSIC)
Der Status der Sicherheitssteuerung E2 wird angezeigt durch:
LED V6 Platine SBX 08A2
LED I10 Platine SBX 08A
LED I10 Platine SBX-10 (CLASSIC)
Platine PSD-14 befindet sich im Schrank COMMAND CABINET.
HPS-167 Die Schutztür des Arbeitsraums ist offen Tätigkeit
(Eingriff der Sicherheitssteuerung) Die Tür(en) zum Schutz des Arbeitsraumes ist/sind offen geblieben bzw. nicht geschlossen
worden.
Die Aktivierung des Endschalters der Türen wird angezeigt durch:
LED 7 rot (Tür Kabine 1 offen)
LED 8 grün (Tür Kabine 1 geschlossen)
LED 11 rot (Tür Kabine 2 offen)
LED 12 grün (Tür Kabine 2 geschlossen)
am Sicherheitssteuergerät E1 von Platine PSD14 (EVOLUTION) oder PSD-16 (CLASSIC) im

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 44 - V1 11.98

 Schrank COMMAND CABINET.
Der Status des Sicherheitssteuergerätes wird angezeigt durch:
LED V39 Platine SBX 08A2
LED I9 Platine SBX 08A
LED I9 Platine SBX-10 (CLASSIC)
HPS-168 Der Sicherheitszustand des Arbeitsraums ist Die Tür/Türen zum Schutz des Arbeitsraumes ist/sind offen geblieben bzw. nicht geschlossen
wiederhergestellt worden.
Die Aktivierung des Endschalters der Türen wird angezeigt durch:
LED 7 rot (Tür Kabine 1 offen)
LED 8 grün (Tür Kabine 1 geschlossen)
LED 11 rot (Tür Kabine 2 offen)
LED 12 grün (Tür Kabine 2 geschlossen) am Sicherheitssteuergerät E1 von Platine PSD14
(EVOLUTION) oder PSD-16 (CLASSIC) im Schrank COMMAND CABINET.
Der Status des Sicherheitssteuergerätes wird angezeigt durch:
LED V39 Platine SBX 08A2
LED I9 Platine SBX 08A
LED I9 Platine SBX-10 (CLASSIC)

11.

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 45 - V1 11.98

12.IPO
IPO-8 Geometrie übersteigt die maximal zulässige Konizität
IPO-9 Kennwerte der Toroiden wegen Korrigierung der aktiven Toroide
nicht ladbar
IPO-17 Bei augenblicklicher Vorschubgeschwindigkeit überschreitet
Interpolator die höchste, von den Motoren zugelassene
Positionszunahme
IPO-51 Unterbrechung der Kommunikation (loop) zwischen Motoren und
Interpolator
IPO-100 Achsenumschaltung in autonom/interpolation nicht möglich weil
Motoren in Fehlerzustand
IPO-101 Nicht korrektes Lesen der Motorpositionen
IPO-102 Nicht korrektes Lesen der Motorpositionen
IPO-103 Nicht korrektes Lesen der Motorpositionen
IPO-104 Nicht korrektes Lesen der Motorpositionen Die Funktion Achsen-0-P. wurde bei aktiviertem Sicherheitszustand gefordert (Türen
Arbeitsbereich offen).
IPO-105 Position der Achsen stimmt nicht überein mit dem Anfangspunkt
der Bearbeitungskontur
IPO-106 Übertragung der Konturbeschreibung von CNC zum Interpolator
nicht erfolgt
IPO-107 Anfangspunkt der manuellen Erosion erreicht in Kurzschluss
IPO-108 ACLOW läuft (Netzausfall)
IPO-110 X-Achse bei Befehl SET_POS_IST nicht in Interpolation
IPO-111 Y-Achse bei Befehl SET_POS_IST nicht in Interpolation
IPO-112 Z-Achse bei Befehl SET_POS_IST nicht in Interpolation
IPO-113 U-Achse bei Befehl SET_POS_IST nicht in Interpolation
IPO-114 V-Achse bei Befehl SET_POS_IST nicht in Interpolation
IPO-115 Änderung des Drahtdurchmessers nicht möglich wenn Toroide Die Aktivierung eines Drahtes bedeutet auch die Übertragung der Draht-Korrekturdaten
aktiv und Draht-Konizität > 2 Grad (Drahtdurchmesser) an den Interpolator. Bei aktivierter Toroid-Korrektur und bei einem Draht
mit einer Konizität von über 2 Grad ca. ist diese Funktion nicht möglich.
IPO-116 Wechsel Drahtdurchmesser unmöglich, wenn Achsen in Bewegung
IPO-300 X-Achse hat den unteren Grenzwert erreicht oder überschritten
IPO-301 Y-Achse hat den unteren Grenzwert erreicht oder überschritten
IPO-302 Z-Achse hat den unteren Grenzwert erreicht oder überschritten
IPO-303 U-Achse hat den unteren Grenzwert erreicht oder überschritten
IPO-304 V-Achse hat den unteren Grenzwert erreicht oder überschritten

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 46 - V1 11.98

IPO-310 X-Achse hat den oberen Grenzwert erreicht oder überschritten
IPO-311 Y-Achse hat den oberen Grenzwert erreicht oder überschritten
IPO-312 Z-Achse hat den oberen Grenzwert erreicht oder überschritten
IPO-313 U-Achse hat den oberen Grenzwert erreicht oder überschritten
IPO-314 V-Achse hat den oberen Grenzwert erreicht oder überschritten
IPO-320 X-Achse hat den Positiv-Endschalter (+) erreicht
IPO-321 Y-Achse hat den Positiv-Endschalter (+) erreicht
IPO-322 Z-Achse hat den Positiv-Endschalter (+) erreicht Der Wert PZ „Notizblock : vordefinierte Punkte“ ist nicht korrekt. Die Anlage steigt um den
eingegebenen Wert.
IPO-323 U-Achse hat den Positiv-Endschalter (+) erreicht
IPO-324 V-Achse hat den Positiv-Endschalter (+) erreicht
IPO-330 X-Achse hat den Negativ-Endschalter (-) erreicht
IPO-331 Y-Achse hat den Negativ-Endschalter (-) erreicht
IPO-332 Z-Achse hat den Negativ-Endschalter (-) erreicht Der Z-Wert der Werkstückkorrektur ist nicht OK.
IPO-333 U-Achse hat den Negativ-Endschalter (-) erreicht
IPO-334 V-Achse hat den Negativ-Endschalter (-) erreicht
IPO-340 X-Achse hat den Not-Aus-Endschalter erreicht
IPO-341 Y-Achse hat den Not-Aus-Endschalter erreicht
IPO-342 Z-Achse hat den Not-Aus-Endschalter erreicht
IPO-343 U-Achse hat den Not-Aus-Endschalter erreicht
IPO-344 V-Achse hat den Not-Aus-Endschalter erreicht
IPO-350 X-Achse befindet sich in Fehlerzustand Während der Erosion hat in der Anlage ein Netzabfall statt gefunden.
IPO-351 Y-Achse befindet sich in Fehlerzustand
IPO-352 Z-Achse befindet sich in Fehlerzustand
IPO-353 U-Achse befindet sich in Fehlerzustand Forderung nach einer Achsenfunktion mit offenen Türen Dieses Problem hängt mit dem SW der Motoren
des Arbeitsbereichs und aktivierten zusammen.
Start/Aktivierungstatsten. Verwaltungsprobleme der
Aktivierungstaste seitens des SW der Motoren.
IPO-354 V-Achse befindet sich in Fehlerzustand
IPO-360 X-Achse befindet sich nicht in Regelung
IPO-361 Y-Achse befindet sich nicht in Regelung
IPO-362 Z-Achse befindet sich nicht in Regelung
IPO-363 U-Achse befindet sich nicht in Regelung
IPO-364 V-Achse befindet sich nicht in Regelung
IPO-370 Aktivierungstaste (Sicherheitsvorrichtung) Entsprechend den Sicherhheitsvorschriften muss die Tür(en) des Arbeitsbereichs schließen.
abgeschaltet Aktivierungstaste zur Bewegungsausführung bei
bestimmten Maschinenzuständen gedrückt werden (z.B.

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 47 - V1 11.98

 bei abgesenktem Behälter).
Eine Achsenfunktion wurde bei aktiviertem
Sicherheitszustand gefordert (Türen Arbeitsbereich offen),
oder während einer Achsenfunktion wurde die
Aktivierungstaste bei offener/offenen Tür/Türen des
Arbeitsbereichs freigegeben, oder die ELW-Tür wurde
während des Positionierens am Punkt des
Elektrodenwechsels geöffnet.
IPO-805 Software-Version entspricht nicht der Konfigurations-Version
IPO-806 Konfiguration im gegenwärtigen Interpolator-Status nicht ladbar
IPO-807 Konfiguration nicht ladbar, wenn Ringkern-Korrektur bereits aktiv

13.

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 48 - V1 11.98

14.MOTOREN
MOT-2 Hardware-Initialisierung bei IMC-06 oder DMD-14 Einige Elemente mit programmierbaren logischen Massnahmen:
(U, X, Z) nicht gelungen Funktionen (FPGAs) haben nicht konfiguriert 1. Anlage aus- und wieder einschalten.
werden können. 2. IMC-06 (AP6) ersetzen, wenn Problem weiterhin
besteht.
MOT-3 Interner Schreibzugriff-Fehler bei IMC-06 Schreibzugriff-Fehler im Hardware-Zähler für die Massnahmen:
(U, X, Z) Motorposition. 1. Anlage aus- und wieder einschalten.
2. IMC-06 (AP6) ersetzen, wenn das Problem
weiterhin besteht.
MOT-4 Störung bei der Glasfaserkabel-Kommunikation Zu viele gestörte Telegramme empfangen. Massnahmen:
(U, X, Z) zwischen IMC-06 und CNC 1. Anlage aus- und wieder einschalten.
2. Die Glasfaser-Kommunikation zwischen IMC-06
(AP6) und PEC-12 überprüfen.
3. IMC-06 (AP6) ersetzen, wenn das Problem
weiterhin besteht
MOT-8 DMD-14 nicht erkannt Platine DMD-14 fehlt, nicht richtig angeschlossen, Massnahmen:
(U, X, Z) defekt oder mit der augenblicklicher Software- 1. Überprüfen, ob die Platine DMD-14 (AP5) richtig
Version nicht kompatibel. angeschlossen ist.
MOT-12 Unzulässiges Telegramm über Glasfaserkabel-Kanal
(U, X, Z) erhalten
MOT-14 Zu viele Befehlstelegramme über Glasfaserkabel-
(U, X, Z) Kanal
MOT-15 Unzulässiges Telegramm über Glasfaserkabel-Kanal
(C,U,V,X,Y,Z erhalten
)
MOT-16 Unzulässiges Telegramm über Glasfaserkabel-Kanal
(C,U,V,X,Y,Z erhalten
)
MOT-17 Befehlstelegramm mit unzulässigem Parameter von
(C,U,V,X,Y,Z CNC erhalten
)
MOT-18 Bahnfehler bei einer Positionierbewegung
(C,U,V,X,Y,Z
)
MOT-19 Software-Störung bei IMC-06 (Stack overflow)
(U, X, Z)
MOT-20 Telegramm von unbekannter Kategorie über

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 49 - V1 11.98

(U, X, Z) Glasfaserkabel-Kanal erhalten
MOT-21 Eigendiagnose IMC-06 nicht gelungen Problem bei den Platinen in Bezug auf die serielle Massnahmen:
(U, X, Z) bzw. DMA-Übertragung. 1. Anlage aus- und wieder einschalten.
2. IMC-06 (AP6) ersetzen, wenn das Problem
weiterhin besteht.
MOT-22 Eigendiagnose IMC-06 nicht gelungen (Hardware- Problem beim Phase Lock Loop (PLL) in Bezug auf Massnahmen:
(U, X, Z) Probleme) die serielle Schnittstelle. 1. Anlage aus- und wieder einschalten.
2. IMC-06 (AP6) ersetzen.
MOT-23 Eigendiagnose IMC-06 nicht gelungen (Hardware- Problem bei den Platinen in Bezug auf die serielle Massnahmen:
(U, X, Z) Probleme) bzw. DMA-Übertragung. 1. Anlage aus- und wieder einschalten.
2. IMC-06 (AP6) ersetzen, wenn das Problem
weiterhin besteht.
MOT-24 Eigendiagnose IMC-06 nicht gelungen (Hardware-
(U, X, Z) Probleme)
MOT-25 Eigendiagnose IMC-06 nicht gelungen (Hardware- An der seriellen Schnittstelle gehen Daten verloren. Massnahmen:
(U, X, Z) Probleme) 1. Anlage aus- und wieder einschalten.
2. IMC-06 (AP6) ersetzen, wenn das Problem
weiterhin besteht.
MOT-26 Telegramm mit einem falschen oder unbekannten
(C,U,V,X,Y,Z Befehl erhalten
)
MOT-28 Hauptstromversorgung defekt Hauptstromversorgung defekt oder Sicherung an den Massnahmen AC EVOLUTION:
(U, X, Z) PMO-17 bzw.PMO-22 (Classic) nicht i.O. 1. An Platine SUS-36 muss die Diode V5
aufleuchten (Sicherung F5).
2. An Platine HPS-11 müssen alle 5 Dioden
aufleuchten.
3. Sicherung F1 von Platine PMO-17 (DMD14AP3)
kontrollieren.
Massnahen CLASSIC:
1. An Platine SUS-36 muss die Diode V3
aufleuchten (Sicherung F3).
2. An Platine HPS-10 müssen alle 5 Dioden
aufleuchten.
3. Sicherung F1 von Platine PMO-22 (DMD-14 AP5)
kontrollieren.
MOT-29 Zu viele Antworttelegramme in Übertragungs-
(U, X, Z) Warteschlange
MOT-30 Zwei Befehlstelegramme zu kurz hintereinander

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 50 - V1 11.98

(U, X, Z) erhalten
MOT-31 Software-Störung bei IMC-06 (Stack corrupted)
(U, X, Z)
MOT-32 Zeittaktungsverletzung in der Initialisierungssequenz
(U, X, Z)
MOT-33 Unzulässiges Telegramm der Art -neue Positionen-
(U, X, Z) über Glasfaserkabel-Kanal erhalten
MOT-34 Fataler Software-Fehler bei IMC-06 (Ursache:
(U, X, Z) unbekannt)
MOT-40 Fehler beim Überschreiben der von der CNC (IMC-
(U, X, Z) 06) erhaltenen Daten
MOT-49 Platine PMO-22 oder PMO-30 anstelle von PMO-17 Die Meldung erscheint, wenn eine bei dieser Art von Massnahme:
(X, Z) Anlage normalerweise nicht vorhandene PMO-XX 1. Die für diese Art der Anlage (oder Art der Achse)
Platine festgestellt wird. Eine nicht richtige PMO-XX-Platine benutzen.
vorschriftsmässige PMO-XX-Platine kann in
gewissen Fällen zu einem anomalen Verhalten des
Motors führen.
MOT-96 Beim Motor zulässiger Höchststrom erreicht Der Motor ist länger als 100 mSec mit dem Massnahmen:
(U, V, X, Z) zulässigen Höchststrom (4A) belastet worden. 1. Bei Kollision die Reset-Taste der IMC-06 (AP4)
betätigen.
2. Anlage aus- und wieder einschalten.
3. Achse in der der Kollision entgegengesetzten
Richtung verschieben.
4. Den Service informieren.
Massnahme:
Bei nicht eintretender Kollision den Service
informieren.
MOT-97 Fehler: Der Unterschied zwischen der gemessenen und der Massnahmen:
(U, V, X, Z) Toleranzüberschreitung der Position Soll-Position der Achse überschreitet den zulässigen 1. Die Geometrie überprüfen; vielleicht ist das
Höchstwert. Programm mit einem Nicht-AGIE-System erstellt
Dieses Problem kann sowohl die Programmierung worden.
der gerade in Erosion befindlichen Geometrie 2. In der Sitzung INTERPOLATOR die Daten zu
betreffen als auch nicht vorschriftsmässige den Toroiden überprüfen (der Exzentrizitätswert für
Konfigurationsdaten. oberes und unteres Toroid dürfen 0,1 nicht
überschreiten).
3. Den Service rufen.
MOT-98 Motor überhitzt Der Unterschied zwischen der gemessenen und der Massnahmen:
(U, V, X, Z) Soll-Position der Achse überschreitet den zulässigen 1. Die Geometrie überprüfen; vielleicht ist das
Höchstwert. Programm mit einem Nicht-AGIE-System erstellt

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 51 - V1 11.98

 Dieses Problem kann die Programmierung der worden.
gerade in Erosion befindlichen Geometrie betreffen. 2. Den Service rufen.
MOT-99 Endstufe des DMD-14 hat Kurzschluss festgestellt Der interne Endstatus-Überwachungskreis hat einen Massnahme:
(U, X, Z, V) Kurzschluss festgestellt 1. Motorkabel und Steckverbinder überprüfen
MOT-100 Achse hat Verfahrwegende erreicht Einer der an den Führungen befindlichen Not- Massnahmen:
(U, V, X, Z) Endschalter hat angesprochen. Zum Verlassen des Not-Endschalters
Not-Endschalter verlassen (siehe Massnahmen) und folgendermassen vorgehen:
überprüfen, warum nicht vorher der Arbeits- 1. Anlage ausschalten.
Endschalter angesprochen hat. 2. An der DMD-14 (AP5) Taste S1 gedrückt halten
und gleichzeitig die Anlage wieder einschalten (dazu
sind 2 Personen erforderlich).
3. Bei weiterhin gedrückt gehaltener Taste S1 die
Achse in die entgeengesetzte Richtung bewegen.
Dabei vorsichtig und langsam vorgehen.
4. Nach Verlassen des Not-Endschalters kann Taste
S1 wieder losgelassen werden.
MOT-101 Störung bei Signalen vom Encoder: Signale zu Die Wellenform der Signale ist nicht Massnahmen:
(U, V, X, Z) schwach vorschriftsmässig. Die Verarbeitung der Signale ist 1. Am Motor Motorkabel vom Encoder-Kabel
somit nicht zuverlässig. Es besteht die Gefahr, trennen (Störungen möglich).
Schritte zu verlieren. Bei SW 02.03 bleibt diese 2. Kabel und Abschirmungen überprüfen.
Meldung für 9mal zwischen einem Ein- und einem 3. Schrauben der Kabelsteckverbinder festziehen.
Ausschalten eine Warnmeldung. Nach 9 4. Bleibt das Problem weiterhin bestehen, Motor
Warnmeldungen wird sie zum fatalen Fehler. ersetzen.
5. Platine IMC-06 (AP6) ersetzen.
MOT-102 Störung bei Signalen vom Encoder: Schrittverlust Die Anzahl der gemessenen Impulse pro voller Massnahmen:
(U, V, X, Z) Motordrehung ist nicht wie erwartet. 1. Am Motor Motorkabel vom Encoder-Kabel
Bei SW 02.03 bleibt diese Meldung für 9mal trennen (Störungen möglich).
zwischen einem Ein- und einem Ausschalten eine 2. Kabel und Abschirmungen überprüfen.
Warnmeldung. Nach 9 Warnmeldungen wird sie 3. Schrauben der Kabelsteckverbinder festziehen.
zum fatalen Fehler. 4. Bleibt das Problem weiterhin bestehen, Motor
ersetzen.
5. Platine IMC-06 (AP6) ersetzen
MOT-103 Störung bei Signalen vom Encoder: falsche Die Encoder-Signale entsprechen nicht dem RS-422- Massnahme:
(U, V, X, Z) Logikstatus der Signale Standard. 1. Encoder-Kabel überprüfen.
MOT-104 Bremse nicht angeschlossen oder defekt Platine DMD-14 hat festgestellt, dass die Bremse Massnahmen:
(U, V, X, Z) (die sich innerhalb des Motors befindet) einen 1. Sicherstellen, dass das Motorkabel angeschlossen
Kurzschluss hat bzw. dass der Stromkreis nicht ist.
geschlossen ist. 2. Motor ersetzen.

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 52 - V1 11.98

MOT-109 Initialisierung des Motors nicht gelungen. Der Algorithmus zum Erfassen der Winkelposition Massnahmen:
(U, V, X, Z) Positionsüberschreitungs-Fehler. des Motorläufers hat wegen eines übermässigen 1. Die Anlage aus- und wieder einschalten (ggfs.
Positionsfehlers unterbrochen werden müssen. mehrere Male).
MOT-110 Initialisierung des Motors nicht gelungen. Der Algorithmus zum Erfassen der Winkelposition Massnahmen:
(U, V, X, Z) Überprüfung nicht gelungen. des Motorläufers hat wegen eines übermässigen 1. Die Anlage aus- und wieder einschalten (ggfs.
Positionsfehlers unterbrochen werden müssen. mehrere Male).
MOT-111 Initialisierung des Motors nicht gelungen. Der Algorithmus zum Erfassen der Winkelposition Massnahmen:
(U, V, X, Z) Höchstzeitspanne überschritten. des Motorläufers hat wegen eines Überschreitens des 1. Die Anlage aus- und wieder einschalten (ggfs.
Timeouts unterbrochen werden müssen. mehrere Male).
2. Bei SW-Versionen unter 02.03.0 die Version
02.02.01-RF anfordern.
MOT-112 Beim Motor zulässiger Höchststrom erreicht Der Motor ist länger als 250 mSec mit dem Massnahmen:
(C, V, Y) zulässigen Höchststrom (5A) belastet worden. 1. Bei Kollision die Reset-Taste der IMC-06 (AP4)
betätigen.
2. Anlage aus- und wieder einschalten.
3. Achse in der der Kollision entgegengesetzten
Richtung verschieben.
4. Den Service informieren.
Massnahme:
Bei nicht eintretender Kollision den Service
informieren.
MOT-113 Fehler: Toleranzüberschreitung der Position Der Unterschied zwischen der gemessenen und der Massnahmen:
(C, V, Y) Soll-Position der Achse überschreitet den zulässigen 1. Die Geometrie überprüfen; vielleicht ist das
Höchstwert. Programm mit einem Nicht-AGIE-System erstellt
Dieses Problem kann sowohl die Programmierung worden.
der gerade in Erosion befindlichen Geometrie 2. In der Sitzung INTERPOLATOR die Daten zu
betreffen als auch nicht vorschriftsmässige den Toroiden überprüfen (der Exzentrizitätswert für
Konfigurationsdaten. oberes und unteres Toroid darf 0,1 nicht
überschreiten).
3. Den Service rufen.
MOT-114 Motor überhitzt Der Temperaturwächter des Motors hat gefährlich Massnahmen:
(C, V, Y) hohe Temperaturen gemeldet. 1. Sicherstellen, dass der Anschluss des Motorkabels
vorschriftsmässig erfolgt ist.
2. Wenn der Motor sich über 60 Grad Celsius
erwärmt, den Motor ersetzen.
MOT-115 Endstufe des DMD-14 hat Kurzschluss festgestellt Der interne Endstatus-Überwachungskreis hat einen Massnahme:
(C, V, Y) Kurzschluss festgestellt. 1. Motorkabel und Steckverbinder überprüfen.

MOT-116 Achse hat Verfahrwegende erreicht Einer der an den Führungen befindlichen Not- Massnahmen:

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 53 - V1 11.98

(C, V, Y) Endschalter hat angesprochen. Zum Verlassen des Not-Endschalters
Not-Endschalter verlassen (siehe Massnahmen) und folgendermassen vorgehen:
überprüfen, warum nicht vorher der Arbeits- 1. Anlage ausschalten.
Endschalter angesprochen hat. 2. An der DMD-14 (AP3) Taste S1 gedrückt halten
und gleichzeitig die Anlage wieder einschalten (dazu
sind 2 Personen erforderlich).
3. Bei weiterhin gedrückt gehaltener Taste S1 die
Achse in die entgeengesetzte Richtung bewegen.
Dabei vorsichtig und langsam vorgehen.
4. Nach Verlassen des Not-Endschalters kann Taste
S1 wieder losgelassen werden.
MOT-117 Störung bei Signalen vom Encoder: Signale zu Die Wellenform der Signale ist nicht Massnahmen:
(C, V, Y) schwach vorschriftsmässig. Die Verarbeitung der Signale ist 1. Am Motor Motorkabel vom Encoder-Kabel
somit nicht zuverlässig. Es besteht die Gefahr, trennen (Störungen möglich).
Schritte zu verlieren. Bei SW 02.03 bleibt diese 2. Kabel und Abschirmungen überprüfen.
Meldung für 9mal zwischen einem Ein- und einem 3. Schrauben der Kabelsteckverbinder festziehen.
Ausschalten eine Warnmeldung. Nach 9 4. Bleibt das Problem weiterhin bestehen, Motor
Warnmeldungen wird sie zum fatalen Fehler. ersetzen.
5. Platine IMC-06 (AP4) ersetzen.
MOT-118 Störung bei Signalen vom Encoder: Schrittverlust Die Anzahl der gemessenen Impulse pro voller Massnahmen:
(C, V, Y) Motordrehung ist nicht wie erwartet. 1. Am Motor Motorkabel vom Encoder-Kabel
Bei SW 02.03 bleibt diese Meldung für 9mal trennen (Störungen möglich).
zwischen einem Ein- und einem Ausschalten eine 2. Kabel und Abschirmungen überprüfen.
Warnmeldung. Nach 9 Warnmeldungen wird sie 3. Schrauben der Kabelsteckverbinder festziehen.
zum fatalen Fehler. 4. Bleibt das Problem weiterhin bestehen, Motor
ersetzen.
5. Platine IMC-06 (AP4) ersetzen.
MOT-119 Störung bei Signalen vom Encoder: falsche Die Encoder-Signale entsprechen nicht dem RS-422- Massnahme:
(C, V, Y) Logikstatus der Signale Standard. 1. Encoder-Kabel überprüfen.

MOT-120 Bremse nicht angeschlossen oder defekt Platine DMD-14 hat festgestellt, dass die Bremse Massnahmen:
(C, V, Y) (die sich innerhalb des Motors befindet) einen 1. Sicherstellen, dass das Motorkabel angeschlossen
Kurzschluss hat bzw. dass der Stromkreis nicht ist.
geschlossen ist. 2. Motor ersetzen.

MOT-125 Initialisierung des Motors nicht gelungen. Der Algorithmus zum Erfassen der Winkelposition Massnahmen:
(C, V, Y) Positionsüberschreitungs-Fehler. des Motorläufers hat wegen eines übermässigen 1. Die Anlage aus- und wieder einschalten (ggfs.
Positionsfehlers unterbrochen werden müssen. mehrere Male).
2. Bei SW-Versionen unter 02.03.0 die Version

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 54 - V1 11.98

 02.02.01-RF anfordern.
MOT-126 Initialisierung des Motors nicht gelungen. Der Algorithmus zum Erfassen der Winkelposition Massnahmen:
(C, V, Y) Überprüfung nicht gelungen. des Motorläufers hat wegen eines übermässigen 1. Die Anlage aus- und wieder einschalten (ggfs.
Positionsfehlers unterbrochen werden müssen. mehrere Male).
2. Bei SW-Versionen unter 02.03.0 die Version
02.02.01-RF anfordern.
MOT-127 Initialisierung des Motors nicht gelungen. Der Algorithmus zum Erfassen der Winkelposition Massnahmen:
(C, V, Y) Höchstzeitspanne überschritten. des Motorläufers hat wegen eines Überschreitens des 1. Die Anlage aus- und wieder einschalten (ggfs.
Timeouts unterbrochen werden müssen. mehrere Male).
2. Bei SW-Versionen unter 02.03.0 die Version
02.02.01-RF anfordern.
MOT-128 Beim Motor zulässiger Höchststrom erreicht Der Motor ist länger als 100 mSec mit dem Massnahmen:
(Z) zulässigen Höchststrom (4A) belastet worden. 1. Bei Kollision die Reset-Taste der IMC-06 (AP4)
betätigen.
2. Anlage aus- und wieder einschalten.
3. Achse in der der Kollision entgegengesetzten
Richtung verschieben.
4. Den Service informieren.
Massnahme:
Bei nicht eintretender Kollision den Service
informieren.
MOT-129 Fehler: Toleranzüberschreitung der Position Der Motor ist länger als100 mSec mit dem Massnahmen:
(Z) zulässigen Höchststrom (4A) belastet worden. 1. Bei Kollision die Reset-Taste der IMC-06 (AP4)
betätigen.
2. Anlage aus- und wieder einschalten.
3. Achse in der der Kollision entgegengesetzten
Richtung verschieben.
4. Den Service informieren.
Massnahme:
Bei nicht eintretender Kollision den Service
informieren
MOT-130 Motor überhitzt Der Unterschied zwischen der gemessenen und der Massnahmen:
(Z) Soll-Position der Achse überschreitet den zulässigen 1. Die Geometrie überprüfen; vielleicht ist das
Höchstwert. Programm mit einem Nicht-AGIE-System erstellt
Dieses Problem kann die Programmierung der worden.
gerade in Erosion befindlichen Geometrie betreffen. 2. Den Service rufen.
MOT-131 Endstufe des DMD-14 hat Kurzschluss festgestellt Der interne Endstatus-Überwachungskreis hat einen Massnahme:
(Z) Kurzschluss festgestellt. 1. Motorkabel und Steckverbinder überprüfen.

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 55 - V1 11.98

MOT-132 Achse hat Verfahrwegende erreicht Einer der an den Führungen befindlichen Not- Massnahmen:
(Z) Endschalter hat angesprochen. Zum Verlassen des Not-Endschalters
Not-Endschalter verlassen (siehe Massnahmen) und folgendermassen vorgehen:
überprüfen, warum nicht vorher der Arbeits- 1. Anlage ausschalten.
Endschalter angesprochen hat. 2. An der DMD-14 (AP3) Taste S1 gedrückt halten
und gleichzeitig die Anlage wieder einschalten (dazu
sind 2 Personen erforderlich).
3. Bei weiterhin gedrückt gehaltener Taste S1 die
Achse in die entgeengesetzte Richtung bewegen.
Dabei vorsichtig und langsam vorgehen.
4. Nach Verlassen des Not-Endschalters kann Taste
S1 wieder losgelassen werden.
MOT-133 Störung bei Signalen vom Encoder: Signale zu Die Wellenform der Signale ist nicht Massnahmen:
(Z) schwach vorschriftsmässig. Die Verarbeitung der Signale ist 1. Am Motor Motorkabel vom Encoder-Kabel
somit nicht zuverlässig. Es besteht die Gefahr, trennen (Störungen möglich).
Schritte zu verlieren. Bei SW 02.03 bleibt diese 2. Kabel und Abschirmungen überprüfen.
Meldung für 9mal zwischen einem Ein- und einem 3. Schrauben der Kabelsteckverbinder festziehen.
Ausschalten eine Warnmeldung. Nach 9 4. Bleibt das Problem weiterhin bestehen, Motor
Warnmeldungen wird sie zum fatalen Fehler. ersetzen.
5. Platine IMC-06 (AP4) ersetzen.
MOT-134 Störung bei Signalen vom Encoder: Schrittverlust Die Anzahl der gemessenen Impulse pro voller Massnahmen:
(Z) Motordrehung ist nicht wie erwartet. 1. Am Motor Motorkabel vom Encoder-Kabel
Bei SW 02.03 bleibt diese Meldung für 9mal trennen (Störungen möglich).
zwischen einem Ein- und einem Ausschalten eine 2. Kabel und Abschirmungen überprüfen.
Warnmeldung. Nach 9 Warnmeldungen wird sie 3. Schrauben der Kabelsteckverbinder festziehen.
zum fatalen Fehler. 4. Bleibt das Problem weiterhin bestehen, Motor
ersetzen.
5. Platine IMC-06 (AP4) ersetzen.
MOT-135 Störung bei Signalen vom Encoder: falsche Die Encoder-Signale entsprechen nicht dem RS-422- Massnahme:
(Z) Logikstatus der Signale Standard. 1. Encoder-Kabel überprüfen.
MOT-136 Bremse nicht angeschlossen oder defekt Platine DMD-14 hat festgestellt, dass die Bremse Massnahmen:
(Z) (die sich innerhalb des Motors befindet) einen 1. Sicherstellen, dass das Motorkabel angeschlossen
Kurzschluss hat bzw. dass der Stromkreis nicht ist.
geschlossen ist. 2. Motor ersetzen.
MOT-141 Initialisierung des Motors nicht gelungen. Der Algorithmus zum Erfassen der Winkelposition Massnahmen:
(Z) Positionsüberschreitungs-Fehler. des Motorläufers hat wegen eines übermässigen 1. Die Anlage aus- und wieder einschalten (ggfs.
Positionsfehlers unterbrochen werden müssen. mehrere Male).
2. Bei SW-Versionen unter 02.03.0 die Version
02.02.01-RF anfordern.

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 56 - V1 11.98

MOT-142 Initialisierung des Motors nicht gelungen. Der Algorithmus zum Feststellen der Winkelposition Massnahmen:
(Z) Überprüfung nicht gelungen. des Motorläufers hat zu einem falschen Ergebnis 1. Die Anlage aus- und wieder einschalten (ggfs.
geführt. mehrere Male).
2. Bei SW-Versionen unter 02.03.0 die Version
02.02.01-RF anfordern.
MOT-143 Initialisierung des Motors nicht gelungen. Die Encoder-Signale entsprechen nicht dem RS-422- Massnahme:
(Z) Höchstzeitspanne überschritten. Standard. 1. Encoder-Kabel überprüfen
MOT-257 Die Konfigurationsdatei ist zu gross
(U, X, Z)
MOT-259 Activity bei diesem Befehl ungültig
(C,U,V,X,Y,Z
)
MOT-260 Nummer des Datenpakets nicht korrekt
(U, X, Z)
MOT-261 Ungültige AC Low Datei Die Meldung erscheint, wenn die Anlage im
(U, X, Z) Fehlerstatus ausgeschaltet wurde.
MOT-262 Fehler beim Lesen der AC Low Datei
(U, X, Z)
MOT-263 Fehler beim Lesen eines Datenpakets (Umfang nicht
(U, X, Z) korrekt)
MOT-264 Fehler beim Lesen eines Datenpakets
(U, X, Z)
MOT-265 Fehler beim Lesen eines Datenpakets (Checksum
(U, X, Z) nicht korrekt)
MOT-266 Laserkorrektur nicht activ Die Laser-Korrekturtabellen sind nicht geladen bzw. Massnahmen:
(C,U,V,X,Y,Z die Anlage ist im Fehlerstatus ausgeschaltet worden. 1. Nullpunktsuche vornehmen.
) 2. Wenn die Meldung weiterhin erscheint, den
Service informieren (wahrscheinlich sind die Laser-
Korrekturtabellen nicht geladen worden).
MOT-267 Andere PMO installiert als in der Konfiguration Die Meldung erscheint, wenn eine PMO-XXX- Massnahme:
(C,U,V,X,Y,Z beschrieben Platine festgestellt wird, die normalerweise bei 1. Beim Service die für diese Anlage erforderliche
) dieser Art von Anlage nicht benutzt wird. PMO-XXX-Platine feststellen (bei einigen
Eine nicht vorschriftsmässige PMO-XXX-Platine EVOLUTION-Analgen werden für die Achsen UVZ
kann in gewissen Fällen zu einem anomalen PMO-17 anstelle vo PMO-XXX benutzt).
Verhalten des Motors führen.
MOT-272 Offset für Nullpunktauffindung ungültig Es ist eine Nullpunktauffindung mit einem Massnahmen:
(C,U,V,X,Y,Z ungültigen Endschalter-Offsetwert verfügt worden. 1. Nullpunktauffindung wiederholen.
) 2. In der Konfiguration überprüfen, ob der Offset-
Parameter in der Konfigurationssitzung ungleich 0

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 57 - V1 11.98

 ist.
3. Den Service informieren.
MOT-273 Maschinennullpunkt ungültig Der konfigurierte Offsetwert entspricht nicht der Massnahmen:
(C,U,V,X,Y,Z aktuell vorliegenden Situation. 1. In der Sitzung "Servicetechniker" den Makro Null
) Ref. aktivieren.
2. Bleibt das Problem weiterhin bestehen, die
Befestigung von Endschalter und
Kontaktwinkelstück überprüfen.
MOT-275 Nullpunkt kann wegen Achsenfehler nicht Massnahmen:
(C,U,V,X,Y,Z angefahren werden 1. Die vorhergehenden Meldungen interpretieren, um
) die Ursache für den Fehlerstatus zu finden.
2. Ein Reset an Platine IMC-06 (AP6) vornehmen.
3. Aus- und wieder einschalten.
MOT-276 0 Punkt kann wegen fehlender Motorarbeitsspannung Vorliegen von ACLOW bzw. Maschine nicht in Massnahmen:
(C,U,V,X,Y,Z nicht angefahren werden Sicherheit. 1. Sicherstellen, dass die Türen geschlossen sind.
) 2. Sicherstellen, dass die Leutdioden der
Sicherheitssteuergeräte E1 und E2 grün sind.
MOT-277 Achse wurde wegen Fehler in autonomen Status
(C,U,V,X,Y,Z versetzt; Beseitigung durch Nullpunktanfahren
)
MOT-278 Position jenseits der Begrenzungen: Ereignis durch Die theoretisch zu erreichende Position ist in Bezug Massnahmen:
(C,U,V,X,Y,Z Zustimmungstaste AUS signalisiert auf die aktuelle Position des Motors zu weit entfernt. 1. Die Achse per Hand in die Nähe der zu
) erreichenden Position bringen.
2. Eine Nullpunktsuche vornehmen.
MOT-279 Achse in Kollision während des Befehls zur
(C,X,Y,Z) Nullpunktsuche
MOT-288 Ungültiger Befehlsparameter
(C,U,V,X,Y,Z
)
MOT-304 Konfigurationsdatei ungültig
(U, X, Z)
MOT-305 Konfigurationsparameter -Allgemein- ungültig
(U, X, Z)
MOT-306 Konfigurationsparameter -Laser- ungültig
(U, X, Z)
MOT-307 Konfigurationsparameter -Offset_0- ungültig
(U, X, Z)
MOT-308 Konfigurationsparameter -Delta_T_FC_ON-

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 58 - V1 11.98

(U, X, Z) ungültig
MOT-309 Konfigurationsparameter -Print_ON- ungültig
(U, X, Z)
MOT-310 Konfigurationsparameter -OUT_IOF- ungültig
(U, X, Z)
MOT-311 Konfigurationsparameter -DAC- ungültig
(U, X, Z)
MOT-312 Konfigurierung des Einstellbereichs unzulässig
(U, X, Z)
MOT-313 Konfigurierung des PLL-Bereichs unzulässig
(U, X, Z)
MOT-314 FASI-Bereichs Konfigurierung nicht gültig
(U, X, Z)
MOT-315 FLAGS-Bereichs Konfigurierung nicht gültig
(U, X, Z)
MOT-316 IMAX-Bereichs Konfigurierung nicht gültig
(U, X, Z)
MOT-317 RICE-Bereichs Konfigurierung nicht gültig
(U, X, Z)
MOT-318 RIDU-Bereichs Konfigurierung nicht gültig
(U, X, Z)
MOT-319 REGOLA TIME-Bereichs Konfigurierung nicht
(U, X, Z) gültig
MOT-320 ENCO-Bereichs Konfigurierung nicht gültig
(U, X, Z)
MOT-321 CORREZON-Bereichs Konfigurierung nicht gültig
(U, X, Z)
MOT-322 Konfiguration Feld AXISNAME ungültig
(U, X, Z)
MOT-323 Konfiguration Feld AXISADDR ungültig
(U, X, Z)
MOT-324 Konfiguration des Feldes -LINIEN - ungültig
(U, X, Z)
MOT-325 Konfiguration des Feldes -POLE- ungültig
(U, X, Z)
MOT-326 Konfiguration des Feldes -I_FILTER- ungültig
(U, X, Z)
MOT-336 Befehl im gegenwärtigen Status nicht ausführbar

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 (U, X, Z)
MOT-337 Adresse des Befehls ungültig
(C,U,V,X,Y,Z
)
MOT-338 Laser-Korrekturtabelle nicht vorhanden
(U, X, Z)
MOT-339 Motor kann diesen Befehl nicht ausführen Die Meldung erscheint, wenn sich der Motor vor Massnahme:
(C,U,V,X,Y,Z diesem Befehl im Fehlerstatus befand. 1. Die vorhergehenden Fehlermeldungen
) interpretieren, um die Ursache für den Fehlerstatus
zu finden.
MOTU-1023 Interne Systemmeldung

15.

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 60 - V1 11.98

16.PRI
PRI-2 Signal START-Befehl nicht nach Vorschrift Massnahme:
1. Sicherstellen, dass Platine PRD-53 richtig angeschlossen ist.
2. Sicherstellen, dass die Stifte der Anschlüsse S1 und S2 auf
Platine PRD-53 nicht verbogen sind.
Massnahme (nur für den Service-Techniker)
1. Sicherstellen, dass auf Platine ADC-20 (layout ADC-15) die
Piste, die Endstück J1/14a erreicht, auf beiden Seiten der Platine
abgeschnitten (unterbrochen) wurde.
Die Platine PRD-53 befindet sich im POWER CABINET
PRI-3 Signal START-Befehl (bei STOP) nicht Probleme mit Platine PRD-53. Massnahme:
nach Vorschrift 1.Die Anlage ausschalten, die Platine PRD-53 herausnehmen
und wieder einsetzen, Erneut einen START versuchen.
Die Platine PRD-53 befindet sich im POWER CABINET.
PRI-4 Stromversorgung +15V LPS-25 (AP19) Auf Platine LPS-25 (AP19), die sich im Massnahme:
nicht nach Vorschrift GENERATOR-Rack befindet, und auf Platine 1. Auf Platine LPS-25 (AP19) im GENERATOR-Rack den
LPS-25 (AP1) im DRIVE-Rack sind die beiden Status von Leuchtdiode V3 überprüfen: (normalerweise
Leuchtdioden oben V2 (-15V) und V3 (+15V) eingeschaltet).
normalerweise eingeschaltet. 2. Die Anlage ausschalten und Platine LPS-25 (AP19) aus dem
Auf Platine LPS-25 (AP13) im CNC-Rack sind GENERATOR-Rack mit Platine LPS-25 (AP1) aus dem
die beiden Leuchtdioden V2 und V3 immer DRIVE-Rack umtauschen.
ausgeschaltet. 3. Die Anlage einschalten und kontrollieren, ob sich die
Die kundenspezifische Einstellung erfolgt an den Meldung jetzt auf die Speisung der Peripherie DRA bezieht.
Racks, daher kann sich die Sache bei den obigen Die Racks GENERATOR und DRIVE befinden sich im Schrank
Platinen umgekehrt verhalten. POWER CABINET.
PRI-5 Stromversorgung -15V LPS-25 (AP19) Auf Platine LPS-25 (AP19), die sich im Massnahme:
nicht nach Vorschrift GENERATOR-Rack befindet, und auf Platine 1. Auf Platine LPS-25 (AP19) im GENERATOR-Rack den
LPS-25 (AP1) im DRIVE-Rack sind die beiden Status von Leuchtdiode V3 überprüfen: (normalerweise
Leuchtdioden oben V2 (-15V) und V3 (+15V) eingeschaltet).
normalerweise eingeschaltet. 2. Die Anlage ausschalten und Platine LPS-25 (AP19) aus dem
Auf Platine LPS-25 (AP13) im CNC-Racksind GENERATOR-Rack mit Platine LPS-25 (AP1) aus dem
die beiden Leuchtdioden V2 und V3 immer DRIVE-Rack umtauschen.
ausgeschaltet. 3. Die Anlage einschalten und kontrollieren, ob sich die
Die kundenspezifische Einstellung erfolgt an den Meldung jetzt auf die Speisung der Peripherie DRA bezieht.
Racks, daher kann sich die Sache bei den obigen Die Racks GENERATOR und DRIVE befinden sich im Schrank
Platinen umgekehrt verhalten. POWER CABINET.
PRI-6 Stromversorgung +12V LPS-25 (AP19) Auf Platine LPS-25 (AP19), die sich im Massnahme:
nicht nach Vorschrift GENERATOR-Rack befindet, und auf Platine 1. Auf Platine LPS-25 (AP19) im GENERATOR-Rack den

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 61 - V1 11.98

 LPS-25 (AP1) im DRIVE-Rack sind die beiden Status von Leuchtdiode V5 überprüfen: (normalerweise
Leuchtdioden oben V2 (-15V) und V3 (+15V) eingeschaltet).
normalerweise eingeschaltet. 2. Die Anlage ausschalten und Platine LPS-25 (AP19) aus dem
Auf Platine LPS-25 (AP13) im CNC-Racksind GENERATOR-Rack mit Platine LPS-25 (AP1) aus dem
die beiden Leuchtdioden V2 und V3 immer DRIVE-Rack umtauschen.
ausgeschaltet. 3. Die Anlage einschalten und kontrollieren, ob sich die
Die kundenspezifische Einstellung erfolgt an denMeldung jetzt auf die Speisung der Peripherie DRA bezieht.
Racks, daher kann sich die Sache bei den obigen Die Racks GENERATOR und DRIVE befinden sich im Schrank
Platinen umgekehrt verhalten. POWER CABINET.
PRI-7 Stromversorgung -12V LPS-25 (AP19) Auf Platine LPS-25 (AP19), die sich im Massnahme:
nicht nach Vorschrift GENERATOR-Rack befindet, und auf Platine 1. Auf Platine LPS-25 (AP19) im GENERATOR-Rack den
LPS-25 (AP1) im DRIVE-Rack sind die beiden Status von Leuchtdiode V4 überprüfen: (normalerweise
Leuchtdioden oben V2 (-15V) und V3 (+15V) eingeschaltet).
normalerweise eingeschaltet. 2. Die Anlage ausschalten und Platine LPS-25 (AP19) aus dem
Auf Platine LPS-25 (AP13) im CNC-Racksind GENERATOR-Rack mit Platine LPS-25 (AP1) aus dem
die beiden Leuchtdioden V2 und V3 immer DRIVE-Rack umtauschen.
ausgeschaltet. 3. Die Anlage einschalten und kontrollieren, ob sich die
Die kundenspezifische Einstellung erfolgt an denMeldung jetzt auf die Speisung der Peripherie DRA bezieht.
Racks, daher kann sich die Sache bei den obigen Die Racks GENERATOR und DRIVE befinden sich im Schrank
Platinen umgekehrt verhalten. POWER CABINET
PRI-8 Stromversorgung +5V LPS-25 (AP19) nicht Auf Platine LPS-25 (AP19), die sich im Massnahme:
nach Vorschrift GENERATOR-Rack befindet, und auf Platine 1. Auf Platine LPS-25 (AP19) im GENERATOR-Rack den
LPS-25 (AP1) im DRIVE-Rack sind die beiden Status von Leuchtdiode V7 überprüfen: (normalerweise
Leuchtdioden oben V2 (-15V) und V3 (+15V) eingeschaltet).
normalerweise eingeschaltet. 2. Die Anlage ausschalten und Platine LPS-25 (AP19) aus dem
Auf Platine LPS-25 (AP13) im CNC-Racksind GENERATOR-Rack mit Platine LPS-25 (AP1) aus dem
die beiden Leuchtdioden V2 und V3 immer DRIVE-Rack umtauschen.
ausgeschaltet. 3. Die Anlage einschalten und kontrollieren, ob sich die
Die kundenspezifische Einstellung erfolgt an den Meldung jetzt auf die Speisung der Peripherie DRA bezieht.
Racks, daher kann sich die Sache bei den obigen Die Racks GENERATOR und DRIVE befinden sich im Schrank
Platinen umgekehrt verhalten. POWER CABINET.
PRI-9 Stromversorgung -5V LPS-25 (AP19) nicht Auf Platine LPS-25 (AP19), die sich im Massnahme:
nach Vorschrift GENERATOR-Rack befindet, und auf Platine 1. Auf Platine LPS-25 (AP19) im GENERATOR-Rack den
LPS-25 (AP1) im DRIVE-Rack sind die beiden Status von Leuchtdiode V6 überprüfen: (normalerweise
Leuchtdioden oben V2 (-15V) und V3 (+15V) eingeschaltet).
normalerweise eingeschaltet. 2. Die Anlage ausschalten und Platine LPS-25 (AP19) aus dem
Auf Platine LPS-25 (AP13) im CNC-Racksind GENERATOR-Rack mit Platine LPS-25 (AP1) aus dem
die beiden Leuchtdioden V2 und V3 immer DRIVE-Rack umtauschen.
ausgeschaltet. 3. Die Anlage einschalten und kontrollieren, ob sich die

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 62 - V1 11.98

 Die kundenspezifische Einstellung erfolgt an den Meldung jetzt auf die Speisung der Peripherie DRA bezieht.
Racks, daher kann sich die Sache bei den obigen Die Racks GENERATOR und DRIVE befinden sich im Schrank
Platinen umgekehrt verhalten. POWER CABINET.
PRI-10 Stromversorgung +24V LPS-25 (AP19) Auf Platine LPS-25 (AP19), die sich im Massnahme:
nicht nach Vorschrift GENERATOR-Rack befindet, und auf Platine 1. Auf Platine LPS-25 (AP19) im GENERATOR-Rack den
LPS-25 (AP1) im DRIVE-Rack sind die beiden Status von Leuchtdiode V8 überprüfen: (normalerweise
Leuchtdioden oben V2 (-15V) und V3 (+15V) eingeschaltet).
normalerweise eingeschaltet. 2. Die Anlage ausschalten und Platine LPS-25 (AP19) aus dem
Auf Platine LPS-25 (AP13) im CNC-Racksind GENERATOR-Rack mit Platine LPS-25 (AP1) aus dem
die beiden Leuchtdioden V2 und V3 immer DRIVE-Rack umtauschen.
ausgeschaltet. 3. Die Anlage einschalten und kontrollieren, ob sich die
Die kundenspezifische Einstellung erfolgt an den Meldung jetzt auf die Speisung der Peripherie DRA bezieht.
Racks, daher kann sich die Sache bei den obigen Die Racks GENERATOR und DRIVE befinden sich im Schrank
Platinen umgekehrt verhalten. POWER CABINET.
PRI-11 Temperatur an LPS-25 (AP19) nicht nach Auf Platine LPS-25 (AP19), die sich im . Massnahme:
Vorschrift GENERATOR-Rack befindet, und auf Platine 1. Auf Platine LPS-25 (AP19) im GENERATOR-Rack den
LPS-25 (AP1) im DRIVE-Rack sind die beiden Status von Leuchtdiode V39überprüfen: (normalerweise
Leuchtdioden oben V2 (-15V) und V3 (+15V) eingeschaltet).
normalerweise eingeschaltet. 2. Das Kühlsystem des Generators überprüfen.
Auf Platine LPS-25 (AP13) im CNC-Racksind Die Racks GENERATOR und DRIVE befinden sich im Schrank
die beiden Leuchtdioden V2 und V3 immer POWER CABINET.
ausgeschaltet.
Die kundenspezifische Einstellung erfolgt an den
Racks, daher kann sich die Sache bei den obigen
Platinen umgekehrt verhalten
PRI-12 Stromversorgung -24V ADD-05 (AP14) Der Wert der Spannung liegt unter 22V. Massnahme:
nicht nach Vorschrift: (Ist-Wert < Soll- 1. Die auf Platine PSC-04 (AP1) im Schrank POWER
Wert) CABINET erschienene Meldung beachten..
2. Die Sicherungen F6 und F7 auf Platine PSD-14
(EVOLUTION) oder PSD-16 (CLASSIC) im Schrank
COMMAND CABINET überprüfen.
PRI-13 Stromversorgung +24V ADD-05 (AP14) Der Wert der Spannung liegt über 26V. Massnahme:
nicht nach Vorschrift (Ist-Wert > Soll- 1. Die auf Platine PSC-04 (AP1) im Schrank POWER
Wert) CABINET erschienene Meldung beachten.
PRI-14 Stromversorgung +24V ADD-05 (AP14) Der Wert der Spannung liegt unter 19V. Massnahme:
nicht nach Vorschrift (Ist-Wert < 19V) 1. Die auf Platine PSC-04 (AP1) im Schrank POWER
CABINET erschienene Meldung beachten..
2. Die Sicherungen F6 und F7 auf Platine PSD-14
(EVOLUTION) oder PSD-16 (CLASSIC) im Schrank

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 63 - V1 11.98

 COMMAND CABINET überprüfen.
PRI-15 Stromversorgung +24V ADD-05 (AP14) Der Wert der Spannung liegt unter 22V. Massnahme:
nicht nach Vorschrift (Ist-Wert < Soll- 1. Die auf Platine PSC-04 (AP1) im Schrank POWER
Wert) CABINET erschienene Meldung beachten..
2. Die Sicherungen F6 und F7 auf Platine PSD-14
(EVOLUTION) oder PSD-16 (CLASSIC) im Schrank
COMMAND CABINET überprüfen.
PRI-16 Stromversorgung +24V ADD-05 (AP7) Der Wert der Spannung liegt über 26V. Massnahme:
nicht nach Vorschrift (Ist-Wert > Soll- 1. Die auf Platine PSC-04 (AP1) im Schrank POWER
Wert) CABINET erschienene Meldung beachten
PRI-17 Stromversorgung +24V ADD-05 (AP7) Der Wert der Spannung liegt unter 19V. Massnahme:
nicht nach Vorschrift (Ist-Wert < 19V) 1. Die auf Platine PSC-04 (AP1) im Schrank POWER
CABINET erschienene Meldung beachten..
2. Die Sicherungen F6 und F7 auf Platine PSD-14
(EVOLUTION) oder PSD-16 (CLASSIC) im Schrank
COMMAND CABINET überprüfen.
PRI-18 PMO-05 UHP nicht in Ordnung: (Ist-Wert # Die Spannung von UHP (80 V) entspricht nicht UHP = 0 ( 60V) : U<49V o U>115V
Soll-Wert) dem gewählten Wert. UHP = 1 ( 80V) : U<49V o U>115V
Die Meldung kann erscheinen, wenn diese UHP = 2 (100V) : U<49V o U>145V
Bedingungen erfüllt sind (die UHP-Spannung UHP = 3 (120V) : U<86V o U>170V
wird unter der START-Bedingung an den UHP = 4 (150V) : U<120V o U>193V
Leuchtdioden GL8, GL9, GL10, GL11, GL12 UHP = 5 (160V) : U<120V o U>216V
von Platine HPS-12 gelesen). UHP = 6 (180V) : U<149V o U>235V
UHP = 7 (250V) : U<199V o U>max
Gewöhnlich wird diese Meldung durch eine Störung oder
Probleme an HPS-12 erzeugt.
PRI-19 Stromversorgung +10V PMO-05 nicht nach Massnahme:
Vorschrift 1. Die auf Platine PSC-04 (AP1) im Schrank POWER
CABINET erschienene Meldung beachten..
2. Die Kontakte des Motorschützes QM7 auf Platine WID-129
(EVOLUTION) oder WID-141 (CLASSIC) im Schrank
COMMAND CABINET überprüfen.
3. Den Status der Leuchtdiode GL11 an Platine PMO-05 im
Schrank POWER CABINET überprüfen. (normalerweise
eingeschaltet).
PRI-20 Stromversorgung -5V PMO-05 nicht nach Massnahme:
Vorschrift 1. Die auf Platine PSC-04 (AP1) im Schrank POWER
CABINET erschienene Meldung beachten..
2. Die Kontakte des Motorschützes QM7 auf Platine WID-129

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 64 - V1 11.98

 (EVOLUTION) oder WID-141 (CLASSIC) im Schrank
COMMAND CABINET überprüfen.
3. Den Status der Leuchtdiode GL12 an Platine PMO-05 im
Schrank POWER CABINET überprüfen. (normalerweise
eingeschaltet).
PRI-21 Temperatur an PMO-05 nicht nach Massnahme:
Vorschrift (> 60° C) 1. Ventilatoren und Kühlung im Schaltschrank überprüfen.
PRI-22 Stromversorgung -5V ADC-11 nicht nach Massnahme
Vorschrift 1. Auf Platine LPS-25 (AP19) im GENERATOR-Rack den
Status von Leuchtdiode V2 überprüfen (normalerweise
eingeschaltet)
Massnahe (für den Service-Techniker)
1. Die Spannung -5V am Messpunkt TP5 auf Platine ADC-11
überprüfen.
Der GENERATOR-Rack befindet sich im Schrank POWER
CABIN
PRI-23 Spannung Referenz 2.5V ADC-11 nicht Massnahme
nach Vorschrift 1. Auf Platine LPS-25 (AP19) im GENERATOR-Rack den
Status von Leuchtdiode V7 überprüfen (normalerweise
eingeschaltet)
Massnahe (für den Service-Techniker)
1. Bei Spannungen ausserhalb der Toleranzwerte mit
Potentiometer RX1 auf Platine ADC-11 einstellen.
Der GENERATOR-Rack befindet sich im Schrank POWER
CABIN
PRI-24 Leistung 8 Generator nicht nach Vorschrift Massnahme
1. Sicherung F4 von Platine ADD-05 (AP14) im GENERATOR-
Rack überprüfen..
2. Auf Platine PMO-11 / PMO-27 (AP8) den Status von
Leuchtdiode GL1 überprüfen (NORMALERWEISE
EINGESCHALTET)
3.Platine PMO-11 / PMO-27 (AP8) durch eine andere Platine
PMO-11 / PMO-27 (AP7) auswechseln.
(auf die Anschlüsse aufpassen).
Der GENERATOR-Rack befindet sich im Schrank POWER
CABIN
PRI-25 Leistung 7 Generator nicht nach Vorschrift Massnahme
1. Sicherung F3 von Platine ADD-05 (AP14) im GENERATOR-
Rack überprüfen..

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 65 - V1 11.98

 2. Auf Platine PMO-11 / PMO-27 (AP7) den Status von
Leuchtdiode GL1 überprüfen (NORMALERWEISE
EINGESCHALTET)
3.Platine PMO-11 / PMO-27 (AP7) durch eine andere Platine
PMO-11 / PMO-27 (AP8) auswechseln.
(auf die Anschlüsse aufpassen).
Der GENERATOR-Rack befindet sich im Schrank POWER
CABIN
PRI-26 Leistung 6 Generator nicht nach Vorschrift Massnahme
1. Sicherung F2 von Platine ADD-05 (AP14) im GENERATOR-
Rack überprüfen..
2. Auf Platine PMO-11 / PMO-27 (AP6) den Status von
Leuchtdiode GL1 überprüfen (NORMALERWEISE
EINGESCHALTET)
3.Platine PMO-11 / PMO-27 (AP6) durch eine andere Platine
PMO-11 / PMO-27 (AP5) auswechseln.
(auf die Anschlüsse aufpassen).
Der GENERATOR-Rack befindet sich im Schrank POWER
CABIN
PRI-27 Leistung 5 Generator nicht nach Vorschrift Massnahme
1. Sicherung F1 von Platine ADD-05 (AP14) im GENERATOR-
Rack überprüfen.
2. Auf Platine PMO-11/PMO-27 (AP5) den Status von
Leuchtdiode GL1 überprüfen (Normalerweise eingeschaltet)
3.Platine PMO-11/PMO-27 (AP5) durch eine andere Platine
PMO-11/PMO-27 (AP6) auswechseln (auf die Anschlüsse
aufpassen).
Der GENERATOR-Rack befindet sich im Schrank POWER
CABIN
PRI-28 Leistung 5÷8 Generator nicht nach Massnahme:
Vorschrift 1. Status der Leuchtdioden GL1-1 ÷ GL1-4 e GL2-1 ÷ GL2-4
von Platine ADD-05 (AP14) im GENERATOR-Rack
überporüfen.
Massnahme (nur für Service-Techniker):
1. Platine ADD-05 (AP14)mit Platine ADD-05 (AP07)
austauschen. Auf den kundenspezifischen JUMPER achten.
Der GENERATOR-Rack befindet sich im Schrank POWER
CABIN
PRI-29 Leistung 4 Generator nicht nach Vorschrift Massnahme

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 66 - V1 11.98

 1. Sicherung F4 von Platine ADD-05 (AP7)im GENERATOR-
Rack überprüfen..
2. Auf Platine PMO-27 (AP4) den Status von Leuchtdiode LED
GL1 überprüfen (NORMALERWEISE EINGESCHALTET)
3. Platine PMO-27 (AP4) durch eine andere Platine PMO-27
(AP5) austauschen.
(auf die Anschlüsse achten).
Der GENERATOR-Rack befindet sich im Schrank POWER
CABIN
PRI-30 Leistung 3 Generator nicht nach Vorschrift Massnahme
1. Sicherung F3 von Platine ADD-05 (AP7)im GENERATOR-
Rack überprüfen..
2. Auf Platine PMO-27 (AP3) den Status von Leuchtdiode GL1
überprüfen (NORMALERWEISE EINGESCHALTET)
3. Platine PMO-27 (AP3) durch eine andere Platine PMO-27
(AP4) austauschen.
(auf die Anschlüsse achten).
Der GENERATOR-Rack befindet sich im Schrank POWER
CABIN
PRI-31 Leistung 2 Generator nicht nach Vorschrift Massnahme
1. Sicherung F2 von Platine ADD-05 (AP7)im GENERATOR-
Rack überprüfen..
2. Auf Platine PMO-11 / PMO-27 (AP2) den Status von
Leuchtdiode GL1 überprüfen (NORMALERWEISE
EINGESCHALTET)
3. Platine PMO-11 / PMO-27 (AP2)) durch eine andere Platine
PMO-11 / PMO-27 (AP1)austauschen.
(auf die Anschlüsse achten).
Der GENERATOR-Rack befindet sich im Schrank POWER
CABIN
PRI-32 Leistung 1 Generator nicht nach Vorschrift Massnahme
1. Sicherung F1 von Platine ADD-05 (AP7)im GENERATOR-
Rack überprüfen..
2. Auf Platine PMO-11 / PMO-27 (AP1) den Status von
Leuchtdiode GL1 überprüfen (NORMALERWEISE
EINGESCHALTET)
3. Platine PMO-11 / PMO-27 (AP1) durch eine andere Platine
PMO-11 / PMO-27 (AP2) austauschen.
(auf die Anschlüsse achten).

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 67 - V1 11.98

 Der GENERATOR-Rack befindet sich im Schrank POWER
CABIN
PRI-33 Leistung 1÷4 Generator nicht nach Massnahme:
Vorschrift 1. Status der Leuchtdioden GL1-1 ÷ GL1-4 und GL2-1 ÷ GL2-
4 von Platine ADD-05 (AP7) im GENERATOR-Rack
überporüfen.
Massnahme (nur für Service-Techniker)
1. Platine ADD-05 (AP7) mit Platine ADD-05 (AP14)
austauschen. Auf den kundenspezifischen JUMPER achten.
Der GENERATOR-Rack befindet sich im Schrank POWER
CABIN
PRI-34 Diagnostik ADC-11 (AP3) reagiert nicht Massnahme:
1. Kontrollieren, ob Platine ADC-11 (AP3) im GENERATOR-
Rack (Schrank POWER CABINET) richtig eingesetzt ist.
PRI-35 Diagnostik ADD-08 (AP1) reagiert nicht Print ADD-08 ersetzen. Massnahme:
1. Kontrollieren, ob Platine ADD-08 (AP1) im GENERATOR-
Rack (Schrank POWER CABINET) richtig eingesetzt ist.
PRI-36 Diagnostik ADD-05 (AP14) reagiert nicht Massnahme:
1. Kontrollieren, ob Platine ADD-05 (AP14) im GENERATOR-
Rack (Schrank POWER CABINET) richtig eingesetzt ist.
PRI-37 Diagnostik ADD-05 (AP7) reagiert nicht Massnahme:
1. Kontrollieren, ob Platine ADD-05 (AP7) im GENERATOR-
Rack (Schrank POWER CABINET) richtig eingesetzt ist
PRI-38 POWER FAIL PRI Massnahme:
1. Anlage aus- und wieder einschalten.
2. Überprüfen, ob die Option SF in der Sitzung
KONFIGURATION (OPTIONEN) aktiviert wurde.
Option SF, DlsSoft und Bearbeitungsdaten reinitialisieren
PRI-39 Generator nicht betriebsbereit Massnahme:
1. Die Meldungen vor dieser Meldung beachten.
PRI-40 Diagnostik EDS-02 (AP11) nicht nach Massnahme:
Vorschrift 1. Kontrollieren, dass sich der Schalter S1 von Platine EDS-02
(AP11) im GENERATOR-Rack (Schrank POWER
CABINET).auf AUTOMATIK befindet.
PRI-42 Störung an ADC-20 (AP4) J4 Massnahme:
1. Anlage aus- und wieder einschalten.
PRI-43 Störung an ADC-20 (AP4) J5 Massnahme:
1. Anlage aus- und wieder einschalten.

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 68 - V1 11.98

PRI-44 Störung an ADC-20 (AP4) J8/J10 Massnahme:
1. Anlage aus- und wieder einschalten.
PRI-45 Stromversorgung +24V ADC-20 (J7) nicht Massnahme
nach Vorschrift 1. Status von Leuchtdiode V2 auf Platine SUS-37 (AP18) im
GENERATOR-Rack im Schrank POWER CABINET
überprüfen.
2. Verbindung zwischen Platine SUS-37 (AP18) Anschluss X8
und Platine ADC-20 (AP4) Anschluss J7 überprüfen
PRI-46 Oberer Kontakt Stromzufuhr nicht nach Die Potentialdifferenz zwischen oberer und Massnahme:
Vorschrift unterer Stromzufuhr hat den Wert von 9V DC. 1. Beide Stromzufuhren kontrollieren und verschieben.
überschritten. 2. Die Spülung kontrollieren.
Bei Wiederholung des Problems wird die Erosion 3. Die Kühlung der Stromzufuhren kontrollieren.
unterbrochen und es erscheint die Meldung PRI 4. Ventil YV34 und Quetschung B34 (0.8 mm) kontrollieren
77.
PRI-47 Unterer Kontakt Stromzufuhr nicht nach Die Potentialdifferenz zwischen oberer und Massnahme:
Vorschrift unterer Stromzufuhr hat den Wert von 9 DC. 1. Beide Stromzufuhren kontrollieren und verschieben.
überschritten. 2. Die Spülung kontrollieren.
Bei Wiederholung des Problems wird die Erosion 3. Die Kühlung der Stromzufuhren kontrollieren.
unterbrochen und es erscheint die Meldung PRI 4. Ventil YV34 und Quetschung B34 (0.8 mm) kontrollieren
76.
PRI-48 Befehl für PMO-25 (SF-module) nicht nach Massnahme
Vorschrift 1. Die Verbindung an Anschluss J8 von Platine ADC-20 (AP4)
im GENERATOR-Rack im Schrank POWER CABINET
überprüfen.
Massnahme (nur für den Service-Techniker)
1. Den einwandfreien Betrieb von Platine ADC-20 und von der
oberen GAP-BOX überprüfen.
PRI-49 Verlängerte Anforderung der
Erosionsgeschwindigkeit negativ
(Vorwarnung)
PRI-50 Stromversorgung PPV AUX-85 (AP4) nicht Massnahme:
nach Vorschrift 1. Die Verbindung zwischen Platine ADC-20 (AP4)und Platine
AUX-85 (AP4) im GENERATOR-Rack im Schrank POWER
CABINET überprüfen.
Massnahme (nur für den Service-Techniker)
1. Den einwandfreien Betrieb von Platine AUX-85 sicherstellen.
PRI-51 Stromversorgung +24V AUX-85 (AP4, J7) Massnahme
nicht nach Vorschrift 1. Die Verbindung an Anschluss J8 von Platine ADC-20 (AP4)
im GENERATOR-Rack im Schrank POWER CABINET

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 69 - V1 11.98

 überprüfen.
Massnahme (nur für den Service-Techniker)
1. Den einwndfreien Betrieb der Platinen ADC-20 und AUX-85
sicherstellen.
PRI-52 Störung an AUX-85 (AP4) J12 Massnahme:
1. Anlage aus- und wieder einschalten.
PRI-53 Störung an AUX-85 (AP4) J13 Massnahme:
1. Anlage aus- und wieder einschalten.
PRI-54 Störung an AUX-85 (AP4) J14 Massnahme:
1. Anlage aus- und wieder einschalten.
PRI-55 Störung an AUX-85 (AP4) J15 Massnahme:
1. Anlage aus- und wieder einschalten.
PRI-56 Störung an AUX-85 (AP4) J11 Massnahme:
1. Anlage aus- und wieder einschalten.
PRI-57 Eingreifen Sicherheitsvorrichtung E2 Die Tür zum Drahtbehälter ist geöffnet bzw. Die Aktivierung des Endschalters der Tür wird angezeigt durch:
(Spule Draht) nicht geschlossen worden. Leuchtdiode 7 rot (Tür offen)
Leuchtdiode 8 grün (Tür geschlossen)
am Sicherheitssteuergerät E2, Platine PSD-14 (PSD-16
CLASSIC)
Der Zustand des Sicherheitssteuergerätes wird angezeigt durch:
Leuchtdiode V6 Platine SBX 08A2
Leuchtdiode I10 Platine SBX 08A
Leuchtdiode I10 Platine SBX-10 (CLASSIC)
Die Platine PSD-14 befindet sich im Schrank COMMAND
CABINET.
PRI-58 Eingreifen Sicherheitsvorrichtung E1 Die Kabinentür zum Arbeitsraum ist geöffnet Die Aktivierung des Endschalters der Türen wird angezeigt
(Behälter, Kabine) bzw. nicht geschlossen worden. durch:
Leuchtdiode 7 rot (Kabinentür 1 offen)
Leuchtdiode 8 grün (Kabinentür 1 geschlossen)
am Sicherheitssteuergerät E1, Platine PSD-14 (EVOLUTION)
bzw. PSD-16 (CLASSIC) im Schrank COMMAND CABINET.
Der Zustand des Sicherheitssteuergerätes E1 wird angezeigt
durch:
Leuchtdiode V39 auf Platine SBX 08A2
Leuchtdiode I9 auf Platine SBX 08A
Leuchtdiode I19 auf Platine SBX-10 (CLASSIC)
PRI-60 Parameterbegrenzung: Pmax=28 mit I=19- Begrenzung der Höchstfrequenz zum Einschalten
22 der Platinen PMO-11 / PMO-27.

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 70 - V1 11.98

 Die gewählten Werte sind nicht zulässig.
PRI-61 Parameterbegrenzung: Pmax=24 mit I=3-5 Begrenzung von P unter RCS bei
und ACO=H Präzisionsnachschnitten, um ein Überhitzen der
Widerstände von Platine AUX-88 zu verhindern.
Die gewählten Parameter sind nicht zulässig.
PRI-62 Parameterbegrenzung: UHPmax=2 mit Begrenzung der Spannung UHP unter RCD-
I=6÷12 und ACO=I Erosion mit umgekehrter Polarität.
Die gewählten Parameter sind nicht zulässig.
PRI-63 Parameterbegrenzung: UHPmax=5 mit Begrenzung der Spannung UHP unter RCS-
I=3÷5 (eros_rcs) Erosion.
Die gewählten Parameter sind nicht zulässig
PRI-64 Parameterbegrenzung: UHPmax=5 mit Negrenzung der Spannung UHP unter SF-Paket-
I=1,2 und P<20 (pacc) Erosion .
Die gewählten Parameter sind nicht zulässig
PRI-65 Parameterbegrenzung: UHPmax=6 mit Begrenzung der Spannung UHP unter RCS- /
(I=1, 2 und ACO=I pol. inv.) RCD- / H-Erosion mit umgekehrter Polarität.
Die gewählten Parameter sind nicht zulässig.
PRI-66 Parameterbegrenzung: PPV=2 mit I=1,2 Die seitliche Erosion ist nur bei Erosion SF und
und REG=10 und PPV=0 PPV>1 möglich.
Die gewählten Parameter sind nicht zulässig
PRI-67 Parameterbegrenzung: PPV=0 mit I=1>5 Bei H- / RCD- / HSC_ON-Erosion (I>5) kann
PPV nicht eingefügt werden.
Die gewählten Parameter sind nicht zulässig.
PRI-68 Parameterbegrenzung: REG=8 mit REG=10 Die seitliche Erosion ist bei nicht SF-Erosion
und I#1,2 ( I#1E 2).nicht möglich.
Die gewählten Parameter sind nicht zulässig.
PRI-69 Parameterbegrenzung: TNRmax=f(P) TNR-Begrenzung bei DIP-Funktion. Die
gewählten Parameter sind nicht zulässig.
PRI-70 Parameterbegrenzung: TONmin=5 mit TON-Begrenzung unter RCS-Erosion mit
I=3÷5 Normalschnitt (stabiler Impuls).
Die gewählten Parameter sind nicht zulässig.
PRI-71 Parameterbegrenzung: TONmin=11 mit TON-Begrenzung unter RCS-Erosion mit
I=3÷5 und ACO=H Präzisionsnachschnitt, um ein Überhitzen der
Widerstände an Platine AUX-88 zu verhindern.
Die gewählten Parameter sind nicht zulässig.
PRI-72 Wahl eines Satzes von Unterparametern,
von denen einer oder mehrere nicht
definiert sind

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 71 - V1 11.98

PRI-73 CNC-Kommunikation - GENERATOR Übertragungsprobleme zwischen GENERATOR Massnahme
fehlt und CNC. 1. Sicherstellen, dass die Lichtleitfasern zwischen Platine SBC-
13 (AP13) im GENERATOR-Rack (Schrank POWER
CABINET) und Platine PEC-12 (AP1) im NCNC-Rack
(Schrank COMMAND CABINET) vorhanden sind.
2. Den Status der Leuchtdioden an den Platinen SUS-37 (AP18)
und LPS-25 (AP19) im GENERATOR-Rack überprüfen
(Schrank POWER CABINET).
PRI-74 CNC-Kommunikation - GENERATOR
wiederhergestellt
PRI-75 Kontakt Stromzufuhren nicht nach Der Potentialunterschied zwischen oberer und Massnahme:
Vorschrift (Vorwarnung) unterer Stromzufuhr liegt über 16V DC. 1. Beide Stromzufuhren kontrollieren und verschieben.
Wenn sich das Problem wiederholt, wird die 2. Spülung kontrollieren.
Erosion unterbrochen und Meldung PRI 77/76 3. Kühlung der Stromzufuhren kontrollieren.
erscheint. 4. Ventil YV34 und Engstelle B34 (0.8 mm) kontrollieren.
Massnahme für Service-Personal:
1. Generatorschrank öffnen.
2. An Platine ADC-20 (AP4) 3-polige Verbindung J6 abtrennen.
3. Mit einer normalen AGIE-Technologie einen Erosionsstart
versuchen.
a) Wenn die Anlage startet, liegt das Problem in der
Verkabelung zwischen den Stromzufuhren und der Platine
ADC-20.
b) Wenn die Anlage dieselbe Meldung anzeigt, bei Punkt 4
weitermachen.
4. An der 10-poligen Verbindung X19 von Platine AUX-85
(sandwichartig auf ADC-20 montiert) eine Brücke zwischen Pin
5 und 6 herstellen.
5. Mit einer normalen AGIE-Technologie einen Erosionsstart
versuchen.
a) Wenn die Anlage fehlerfrei startet, Platine ADC-20 ersetzen
PRI-76 Kontakt Stromzufuhren nicht nach Der Potentialunterschied zwischen oberer und Massnahme:
Vorschrift unterer Stromzufuhr liegt über 16V DC. 1. Beide Stromzufuhren kontrollieren und verschieben.
Wenn sich das Problem wiederholt, wird die 2. Spülung kontrollieren.
Erosion unterbrochen und Meldung PRI 77 3. Kühlung der Stromzufuhren kontrollieren.
erscheint. 4. Ventil YV34 und Engstelle B34 (0.8 mm) kontrollieren.
Massnahme für Service-Personal:
1. Generatorschrank öffnen.
2. An Platine ADC-20 (AP4) 3-polige Verbindung J6 abtrennen.

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 72 - V1 11.98

 3. Mit einer normalen AGIE-Technologie einen Erosionsstart
versuchen.
a) Wenn die Anlage startet, liegt das Problem in der
Verkabelung zwischen den Stromzufuhren und der Platine
ADC-20.
b) Wenn die Anlage dieselbe Meldung anzeigt, bei Punkt 4
weitermachen.
4. An der 10-poligen Verbindung X19 von Platine AUX-85
(sandwichartig auf ADC-20 montiert) eine Brücke zwischen Pin
5 und 6 herstellen.
5. Mit einer normalen AGIE-Technologie einen Erosionsstart
versuchen.
a) Wenn die Anlage fehlerfrei startet, Platine ADC-20 ersetzen.
b) Wenn die Anlage dieselbe Meldung anzeigt, Platine SBC-13
ersetzen.
PRI-77 Kontakt Stromzufuhren nicht nach Der Potentialunterschied zwischen oberer und Massnahme:
Vorschrift (statisch) unterer Stromzufuhr liegt über 16V DC. 1. Beide Stromzufuhren kontrollieren und verschieben.
Wenn sich das Problem wiederholt, wird die 2. Spülung kontrollieren.
Erosion unterbrochen und Meldung PRI 77 3. Kühlung der Stromzufuhren kontrollieren.
erscheint. 4. Ventil YV34 und Engstelle B34 (0.8 mm) kontrollieren.
Massnahme für Service-Personal:
1. Generatorschrank öffnen.
2. An Platine ADC-20 (AP4) 3-polige Verbindung J6 abtrennen.
3. Mit einer normalen AGIE-Technologie einen Erosionsstart
versuchen.
a) Wenn die Anlage startet, liegt das Problem in der
Verkabelung zwischen den Stromzufuhren und der Platine
ADC-20.
b) Wenn die Anlage dieselbe Meldung anzeigt, bei Punkt 4
weitermachen.
4. An der 10-poligen Verbindung X19 von Platine AUX-85
(sandwichartig auf ADC-20 montiert) eine Brücke zwischen Pin
5 und 6 herstellen.
5. Mit einer normalen AGIE-Technologie einen Erosionsstart
versuchen.
a) Wenn die Anlage fehlerfrei startet, Platine ADC-20 ersetzen.
b) Wenn die Anlage dieselbe Meldung anzeigt, Platine SBC-13
ersetzen.
PRI-80 Interne Systemmeldung Übermittlung der Option SF fehlgeschlagen. Der

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 73 - V1 11.98

 Generator hat die Option SF=OFF gesetzt
PRI-81 Minimalparameter I/UHP unterschritten. Die gewählten Parameter (I=1 und UHP=250V) Massnahme:
Option SF erforderlich erfordern die Option SF. 1. Überprüfen, ob die Option SF in der KONFIGURATION
[OPTION] aktiv ist.
PRI-82 Die in der Benutzertechnologie Massnahme:
eingegebenen Parameter entsprechen nicht 1. Parameter I erhöhen.
dem Maschinentyp
PRI-83 Parameter I und UHP unter Minimum Die eingestellten Parameter sind nicht zulässig.
(nicht anlagenkonform)
PRI-84 Parameterbegrenzung: UHPmax=5 mit
(I=9..12 eros_rcd)
PRI-85 Parameterbegrenzung: TONmin
überschritten (I=9..12 eros_rcd)
PRI-86 Verlängerte Anforderung der
Erosionsgeschwindigkeit negativ
PRI-87 Verlängerte Anforderung der
Erosionsgeschwindigkeit = 0
PRI-88 Die Aktivierung DIsSoft (ACO=W)
erfordert Option
PRI-89 Parameterbegrenzung: UHPmax=6 con
(I=13..22)

17.

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 74 - V1 11.98

18.VMI
VMI-1 Verlassen des Kommunikations-ServersMeldung, die das Schliessen des Prozesses anzeigt.
VMI-4 DDE-Initialisierung nicht unterstützt für: %s1 %s2
VMI-7 Verbindungstabellen wiederhergestellt
VMI-8 Wiederherstellung der Tabelle der ausstehenden CNC-Befehle nicht möglich
VMI-9 Tabelle der ausstehenden CNC-Befehle wiederhergestellt
VMI-10 Fehler %s1 bei Erstellung der Tabelle -topic-item-
VMI-11 Fehler %s1 bei Erstellung der Tabelle -item-process-
VMI-12 Fehler %s1 bei Erstellung der Verbindungen-Tabelle
VMI-13 Fehler %s1 bei Erstellung der Tabelle der ausstehenden CNC-Befehle
VMI-14 Fehler %s1 bei Erstellung des -Net object-
VMI-15 Fehler %s1 bei Erstellung der -In queue-
VMI-16 Fehler %s1 bei Erstellung der -Out queue-
VMI-17 Fehler %s1 bei Erstellung des Ausführungsmoduls für die Schreibfunktion
VMI-18 Fehler %s1 bei Erstellung des Ausführungsmoduls für die Warteschlange
VMI-19 Fehler %s1 bei Erstellung des Ausführungsmoduls für die Einlesefunktion
VMI-20 Fehler %s1 bei Erstellung des Ausführungsmoduls für Timeout-Fehler
VMI-26 Verbindung nicht vorhanden
VMI-28 Befehl wurde bereits gestoppt
VMI-29 Wiederherstellung nicht möglich, da der Befehl nicht vorher gestoppt wurde
VMI-30 Annullierung nicht möglich, da der Befehl bereits gestoppt wurde
VMI-31 Zugeordneter Gegenstand nicht gefunden
VMI-43 Neue DDE-Transaktion gestartet
VMI-44 Meldungen %s1 nicht übersandt
VMI-45 DDE-Warnmeldungen %s1 nicht übersandt
VMI-46 DDE-Meldung nicht übersandt
VMI-48 Fehler %s1 beim Schreiben in die Warteschlange
VMI-50 Transaktion nicht gelungen für %s1
VMI-52 Fehler bei Meldung: %s1
VMI-54 Index %s1 enthält ein unbekanntes Zeichen in -wm-error-transaction-
VMI-55 Index %s1 enthält ein unbekanntes Zeichen in -wm-error-Timeout-Fehler-
VMI-57 Befehle %s1 sind ungültig
VMI-58 Unerwartetes Zeichen -Ack- bei Verbindung %s1
VMI-64 Unerwarteter Befehl %s1 von CNC
VMI-68 Eingegebene Timeout für Verbindung %s1

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 75 - V1 11.98

VMI-75 Fehler %s1 beim Schreiben in -Net- Einschaltvorgang der Anlage wird unterbrochen. PEC 05 auswechseln.
VMI-76 Transaktion nicht verfügbar
VMI-100 Simulationsfehler
VMI-101 Probleme beim Speichern der Priorität %s1
VMI-102 Antwort ungültig bei Ausführung von -start_job- Beim Bearbeitungsstart nach dem Erscheinen der Meldung Rückstellen des Volumenstroms. Die Funktion
340 mit geschlossenen Ventilen YV 18 und YV 19 DA-ON ausführen.
(Auslösen des Volumenstromsensors SB 10).
VMI-102 Beim Bearbeitungsstart nach dem Erscheinen der Meldung Motorenschutz QM3 wieder einschalten. Die
340 durch das Auslösen des Motorenschutzes QM3 Funktion DA-ON ausführen.
verursacht.
VMI-102 Bearbeitungsstart ohne Wiederherstellung des Drucks nach Druck wieder herstellen. Die Funktion DA-ON
Druckabfall. ausführen.
VMI-103 Antwort ungültig bei Ausführung von -stop_job-
VMI-104 Antwort ungültig bei Ausführung von -leave_job-
VMI-105 Antwort ungültig bei Ausführung von -job_leaved-
VMI-106 Datengrösse %s1 nicht korrekt bei Ausführung von -job_leaved-
VMI-107 Antwort ungültig bei Ausführung von - Meldung zusammen mit der Meldung E S CNC 754.
activate_job-
VMI-110 Antwort ungültig bei Ausführung von -deactivate_job-
VMI-112 Antwort ungültig bei Ausführung von -add_objects_to_job-
VMI-113 Hinzufügung der Kennung des Objekts %s1 nicht möglich
VMI-114 Unerwartetes -add_objects_to_job-
VMI-115 Antwort ungültig bei Ausführung von -remove_objects_from_job-
VMI-117 Löschung des Objekts aus der Datei nicht möglich
VMI-118 Gelöschtes Objekt nicht gefunden
VMI-119 Daten nicht korrekt in -remove_objects_from_job-
VMI-120 Unerwartete Antwort bei Ausführung von -change_parameters-
VMI-121 Ungültige Antwort bei Ausführung von -change_parameters-
VMI-122 Aktualisierung nicht gelungen für Index %s1 bei Ausführung von -change_parameters-
VMI-123 Werkstück nicht aktiv bei Ankunft von -change_parameters-
VMI-124 Antwort ungültig bei Ausführung von -get_parameters-
VMI-125 Antwort ungültig bei Ausführung von -job_states_modify-
VMI-126 Antwort ungültig bei Ausführung von -job_terminated-
VMI-127 Antwort ungültig bei Ausführung von -job_modifications-
VMI-128 Daten ungültig bei Ausführung von -job_terminated-
VMI-130 Ungültiger Wert bei Ausführung von -job_terminated-
VMI-131 Ungültige Daten bei Ausführung von -job_modifications-

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 76 - V1 11.98

VMI-132 Aktualisierung nicht gelungen für Index %s1 bei Ausführung von -job_modifications-
VMI-133 Werkstück nicht aktiv bei den Daten von -job_modifications-
VMI-134 Werkstücke-Liste bereits belegt
VMI-136 Modell nicht ausgewählt
VMI-137 Werkstücke-Liste bereits belegt, Makrobefehl läuft bereits
VMI-142 Aktualisierung der Werkstücke-Liste läuft bereits
VMI-143 Los-Objekt nicht gefunden
VMI-144 Werkstück-Objekt nicht gefunden
VMI-146 Los-Name bereits vorhanden
VMI-149 Technologie-Auffindung nicht gelungen
VMI-150 Probleme mit PIECEDITOR
VMI-151 Probleme beim Speichern der Technologie %s1
VMI-153 Probleme bei der Auffindung der Startpunkte
VMI-154 Geometrie nicht gefunden
VMI-155 Startpunkt-Eintritt nicht gefunden
VMI-156 Startpunkt-Austritt nicht gefunden
VMI-157 Probleme bei der Auffindung der Kontur
VMI-158 Arbeitsschritt nicht gefunden
VMI-161 Probleme mit Prioritätsdialog
VMI-162 Probleme bei Einführung des neuen Prioritätswertes
VMI-163 Ereignisse-Hinzufügung läuft bereits
VMI-164 Objektauffindung in der Datei nicht möglich
VMI-166 Objekt-Typ ungültig
VMI-168 Fehler %s1 beim Ausdrucken in Datei %s2
VMI-170 GRAFICHECK läuft bereits
VMI-172 Fehler %s1 bei Erstellung der Datei %s2 für GRAFICHECK
VMI-176 GRAFICHECK-Namen zu lang
VMI-177 Probleme bei Ausführung von GRAFICHECK
VMI-178 GRAFICHECK-Daten nicht korrekt
VMI-180 Datei-Sequenz nicht korrekt
VMI-182 Werkstücke nicht ausgewählt
VMI-186 Palette nicht komplett
VMI-188 Abspeicherung der Änderungen nicht möglich
VMI-190 Änderung der Palette nicht möglich
VMI-191 Entfernen der Palette nicht möglich

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 77 - V1 11.98

VMI-195 Werkstück nicht gefunden
VMI-196 Probleme bei Änderung der Ortsbestimmungsparameter
VMI-197 Kennung nicht korrekt bei Änderung der Strategie
VMI-198 Änderung der Strategie nicht möglich
VMI-200 Änderung des Ausfallteils nicht möglich
VMI-201 Abspeicherung des Ausfallteil-Wertes nicht möglich
VMI-202 Auffinden der zugeordneten Geometrie nicht möglich
VMI-203 Abspeicherung der Ausfallteil-Änderung nicht möglich
VMI-204 Abspeicherung der Ausfallteil-Änderung für %s1 nicht möglich
VMI-205 Objekt ungültig
VMI-206 Änderung aller Abfälle nicht möglich
VMI-207 Löschung eines Objekts aus der Datei nicht möglich
VMI-208 Gelöschte Kennung war ungültig
VMI-209 Gelöschte Zeichenfolge war ungültig
VMI-212 Geänderte Kennung war ungültig
VMI-213 Geänderte Zeichenfolgen waren ungültig
VMI-214 Zeichenfolge-Objekt ungültig
VMI-215 Ungültige Daten für die Ereignisse
VMI-216 Ungültiges Ereignis für die Massnahmen
VMI-217 Anlegung einer temporären Datei nicht möglich
VMI-218 Hinzufügung der Objekt-Kennung %s1 nicht möglich
VMI-221 Partielle Wiederherstellung des Werkstücks nicht möglich
VMI-222 Werkstück-Neustart nicht möglich
VMI-227 Initialisierung der Werkstücke-Liste nicht möglich
VMI-228 Datei %s1 nicht geladen
VMI-229 Aktualisierung der Werkstücke-Liste nicht möglich
VMI-230 Werkstück nicht bereit
VMI-231 Übersenden von -start_job- nicht möglich
VMI-232 Automatisches Übersenden von -start_job- nicht möglich
VMI-239 PIECEDITOR nicht vorhanden
VMI-240 Werkstück-Kompilierung nicht gelungen
VMI-241 Werkstück nicht gefunden
VMI-242 Daten ungültig
VMI-243 Kompilierte Datei ist bereits vorhanden
VMI-244 Fehler %s1 beim Schreiben der kompilierten Datei
VMI-245 Entfernen der kompilierten Dateien nicht möglich

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 78 - V1 11.98

VMI-246 Fehler %s1 beim Verschieben der Datei
VMI-247 Fehler %s1 beim Entfernen der vorhandenen kompilierten Datei
VMI-248 Fehler %s1 beim Hinzufügen der Beschreibung eines Werkstücks zur gemeinsamen Datei
VMI-249 Fehler %s1 beim Entfernen der Beschreibung eines Werkstücks aus der gemeinsamen Datei
VMI-250 Objekt-Los nicht gefunden
VMI-251 Fehler %s1 beim Verschieben der Dateien
VMI-252 Name des neuen Werkstücks zu lang
VMI-253 Änderung des Werkstücknamens nicht möglich
VMI-254 Das Objekt %s1 ist ungültig
VMI-255 Werkstück Datei nicht in AGIE-Format
VMI-257 Erstellung der Technologie nicht möglich
VMI-258 Kopieren der GEO-Datei nicht möglich
VMI-262 Art der Maschine nicht korrekt
VMI-264 Einlesen der Datei nicht möglich
VMI-268 Art der Datei nicht korrekt
VMI-269 Version der AGIE-Datei nicht korrekt
VMI-270 Hinzufügung der Datei nicht möglich
VMI-276 Übersendung der Korrekturen an GRAFICHECK nicht gelungen
VMI-277 Auffinden der Objekte für GRAFICHECK nicht möglich
VMI-278 An GRAFICHECK übertragene Korrekturdaten ungültig
VMI-279 Die an GRAFICHECK übertragene Datei ist unkorrekt
VMI-280 Grafische Kalkulation gestoppt
VMI-287 Schreibzugriff-Fehler
VMI-288 Externer Code ungültig
VMI-289 Ausdrucken der Daten nicht gelungen
VMI-290 Ausdrucken der Datei gelungen
VMI-291 Ausdrucken der Datei nicht gelungen
VMI-292 Unerwartete Rückkehr vom Ausdrucken (Spooler)
VMI-294 Zu viele Dateien gleichzeitig auszudrucken
VMI-295 Ausdrucken der Datei nicht möglich
VMI-296 Anlegen der Datei durch Ausdrucken nicht möglich
VMI-297 Werkstück nicht aktiv: Nur die Werkstückhöhe wurde geändert
VMI-298 Start der Arbeit nicht möglich: Wartungsangaben nicht korrekt
VMI-299 Palette nicht korrekt, Zuordnung wird aufgehoben
VMI-300 Zuordnung der Palette nicht möglich
VMI-301 Software-Schlüssel (Dongle) nicht vorhanden

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 79 - V1 11.98

VMI-302 Fehler %s1 bei Aufruf des Makrobefehls Notizblock
VMI-303 Neustart nach einem Netzausfall, wenn Werkstück bereits aktiv
VMI-304 Neustart nach einem Netzausfall, wenn Werkstück bereits in Erosion
VMI-305 Neustart nach einem Netzausfall, wenn Werkstück aktiv
VMI-306 Meldung -System-Datei - nicht in Ordnung
VMI-307 Fehler %s1 beim Speichern der Daten aus Messvorrichtung
VMI-308 Options-Test nicht gelungen: Register nicht in Ordnung
VMI-309 Options-Test nicht gelungen: Daten nicht in Ordnung
VMI-310 Options-Test nicht gelungen: Konfiguration nicht vorhanden
VMI-311 Options-Test nicht gelungen: Konfiguration nicht bereit
VMI-312 Options-Test AGIEPILOT nicht gelungen
VMI-313 Option SF nicht aktiv
VMI-314 Optionen-Signal nicht korrekt: Konfiguration nicht vorhanden
VMI-315 Optionen-Signal nicht korrekt: Konfigurations-Anknüpfung nicht vorhanden
VMI-316 Optionen-Signal nicht korrekt: Konfiguration nicht bereit
VMI-317 Optionen-Signal nicht korrekt: Speicherprobleme
VMI-318 Optionen-Signal nicht korrekt: Meldungsrückkehr aus Konfiguration
VMI-319 Rückmeldung ungültig von Befehl -CNC signal option-
VMI-320 Rückmeldung ungültig von Befehl -DRA signal option-
VMI-321 Rückmeldung ungültig von Befehl -PRI signal option-
VMI-322 Rückmeldung ungültig von Befehl -HPS Status-Anforderung-
VMI-323 Start der Arbeit nicht möglich: Maschine befindet sich im Netzausfall-Zustand
VMI-324 Option CAMLINK nicht aktiv
VMI-325 Systemdatei- nicht bereit
VMI-326 Objekt -Systemdatei- ungültig zurückgekehrt
VMI-327 Daten ungültig bei der Zuordnung einer Messvorrichtungs-Datendatei
VMI-328 Fehler %s1 bei Aufruf des Makrobefehls Notizblock
VMI-329 Durch Notizblock freigegebene Bewegungszonen-Daten ungültig
VMI-330 Messvorrichtungs-Datendatei nicht geladen
VMI-400 Kommunikation mit CNC nicht bereit
VMI-401 Anwendung %s1 wird gleich geladen
VMI-402 Registrierung der Klasse für %s1 nicht möglich
VMI-403 Prozedur für %s1 nicht gefunden
VMI-404 Modul %s1 nicht gefunden für %s2
VMI-405 Fehler %s1 bei Ausführung des Makrobefehls
VMI-406 Anwendung -Systemdatei- nicht vorhanden

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 80 - V1 11.98

VMI-453 Stopp an alle Anwendungen senden Eine Funktion Achsen/AGIESETUP 3D wurde bei Tür(en) des Arbeitsbereichs schließen.
aktiviertem Sicherheitszustand gefordert (Tür
Arbeitsbereich offen), oder die Funktion Arbeitsbehälter
„Spülungskontrolle wurde bei aktiviertem
Sicherheitszustand gefordert (Türen Arbeitsbereich offen),
Bearbeitungsstart mit offenen Türen des Arbeitsbereich.
VMI-454 Stopp-Freigabe nicht möglich
VMI-455 Nicht genug Zeit verstrichen seit letztem Stop
VMI-457 Sperrung des Stopps nicht möglich
VMI-500 Fehler beim Löschen einer Datei
VMI-501 Störung bei der Dateien-Datenbank
VMI-502 Objekt nicht gefunden
VMI-503 Disketten-Lesevorrichtung nicht bereit oder Diskette nicht eingelegt
VMI-504 Behälter nicht vorhanden in VMI-Speicher
VMI-505 Fehler beim erweiterten Attribut
VMI-506 Fehler beim Einlesen der -Kontur- datei
VMI-507 Behälter bereits vorhanden
VMI-508 Betriebssystem-Problem beim Anlegen eines Verzeichnisses
VMI-509 Betriebssystem-Problem beim Kopieren einer Wenn eine Datei von der Anlage in den Drive A übertragen wird. Die Ursache könnte im Umfang der zu
DateiEs müssen zu viele Dateien (> 224) in die kopierenden Datei liegen, der im Verhältnis zum verfügbaren Platz auf der Diskette zu groß ist.
Haupt-RUTE kopiert werden
VMI-510 Entfernung einer Datei, die mit anderen Dateien verkettet ist
VMI-511 Betriebssystem-Problem beim Öffnen einer Datei
VMI-513 Betriebssystem-Problem beim Schliessen einer Datei
VMI-514 Datei, die die Verkettungen mit anderen Dateien enthält, ist schadhaft
VMI-515 Unterbrechung des Kopiervorgangs
VMI-516 Diskette vollDie Diskette ist während des Exportierens voll geworden.
VMI-517 Start Diskettenformatierung
VMI-518 Ende Diskettenformatierung
VMI-519 Diskette muss neu formatiert werden
VMI-520 Objekt geschützt
VMI-521 Die Platte ist schreibgeschützt
VMI-530 File System nicht aktiv
VMI-531 Import eines Files nicht korrekt
VMI-532 Es wurde ein nicht existierender Container gewählt
VMI-533 Export eines Files gelingt nicht auf korrekte Weise
VMI-534 Das Löschen eines Files ist nicht gelungen

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 81 - V1 11.98

VMI-535 Das Verzeichnis der Kontainertypen ist nicht korrekt
VMI-536 Das Verzeichnis der Kontainer des Systemfile ist nicht korrekt
VMI-537 Die Liste der Objekte eines gewissen Verzeichnistyps ist nicht korrekt
VMI-550 Systemirrtum auf der Primitive-Ebene
VMI-551 Option des File Systems via Macro abgeändert
VMI-552 DNC vom Anwender gestoppt
VMI-600 Keine Kommunikation mit dem Kommunikations-Server
VMI-601 Option AGIEPILOT nicht vorhanden
VMI-602 Fehler bei der DDE-Kommunikation
VMI-603 Eintreffen eines Parameters von CNC nicht vorgesehen
VMI-604 Wiederherstellung bzw. Sicherstellung der Technologie läuft bereits.
VMI-650 Rückmeldung ungültig zu Befehl -JOB_STATES-
VMI-651 Rückmeldung ungültig zu Befehl -SET_ACTUAL_REFERENCE-
VMI-652 Einlesen eines Punktes aus dem Notizblock nicht möglich
VMI-653 Makrobefehl Notizblock unkorrekt
VMI-654 Daten ungültig für der Befehl-JOB_STATES-
VMI-655 Unerwarteter Parameter
VMI-656 Anwendung Werkstücke-Liste nicht vorhanden: Kommunikation nicht initialisiert
VMI-657 Datenrückmeldung aus Teilkreis nicht korrekt
VMI-658 Daten-Aktualisierung aus Teilkreis nicht korrekt
VMI-659 Ansicht-Rückmeldung aus Teilkreis nicht korrekt
VMI-660 Unerwartete Rückmeldung aus Teilkreis
VMI-661 Werkstückdatei bereits vorhanden
VMI-662 Anwendung Werkstücke-Liste nicht vorhanden
VMI-663 Anzeigen der Werkstückdatei nicht möglich
VMI-664 Werkstückdatei nicht vorhanden
VMI-665 Entfernen der Werkstückdatei nicht möglich
VMI-700 Fehler %s1 beim Öffnen der Meldungenarchiv-Datei
VMI-701 Sprachenänderung in Anwendung der Meldungen nicht möglich
VMI-702 Bildlauf nach oben nicht möglich
VMI-703 Bildlauf nach unten nicht möglich
VMI-704 Aktualisierung der Bildschirmseite nicht möglich
VMI-705 Öffnen des Dialogs zur Auswahldefinition nicht möglich
VMI-707 Regenerierung (Abspeicherung) der Meldungenarchiv-Datei nicht möglich
VMI-708 Ausdrucken nicht möglich
VMI-711 Bestimmte Fehlermeldungen sind verlorengegangen

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 82 - V1 11.98

VMI-712 Status %s1 der Meldungenarchiv-Datei
VMI-713 Meldungenarchiv-Datei %s1 schadhaft
VMI-715 Fehler %s1 beim Neuöffnen der Meldungenarchiv-Datei
VMI-716 Probleme beim Ausdrucken
VMI-717 Application besetzt: bitte einen Moment warten Umschaltung auf "Servicetechniker mit aktiviertem Werkstück deaktivieren.
Werkstück“.
VMI-800 Die Anwendung kann nicht ausgeführt werden: Das System ist besetzt. Später wieder versuchen
VMI-1000 Mode Datei- nicht eingebbar
VMI-1001 Datei nicht vorhanden
VMI-1002 Schreibzugriff auf Datei nicht möglich
VMI-1003 Abspeicherung des Parameters in Datei war nicht möglich
VMI-1004 Benutzer-Technologie bereits in Gebrauch
VMI-1005 Laden der Technologie nicht möglich
VMI-1006 Kopie nicht gelungen
VMI-1007 Bei Technologiedaten-Übertragung wurde eine Datei mit veränderten Merkmalen entdeckt
VMI-1008 Duplikation der Parameterdatei nicht möglich
VMI-1009 Eingabe einer neuer Parameter-Zeichenfolge nicht möglich
VMI-1010 Aktualisierung des Parameterzählers nicht möglich
VMI-1011 Aktualisierung des Datenbankindex nicht möglich
VMI-1012 Löschung des Datenbank-Parameters war nicht möglich
VMI-1013 Neue Technologie abspeichern
VMI-1014 Abspeicherung der Benutzer-Technologie nicht möglich, weil in Gebrauch
VMI-1015 Laden des Nachschnitts nicht möglich
VMI-1016 Abspeicherung der Technologie war nicht möglich
VMI-1017 Abspeicherung des Nachschnitts war nicht möglich
VMI-1018 Löschung des Nachschnitts nicht möglich
VMI-1019 Benutzer-Technologie in unbekanntem Laufwerk:
VMI-1020 Löschung der Benutzer-Technologie nicht möglich, weil in Gebrauch
VMI-1021 Probleme beim Zugriff auf Datei -usertech.tek-, Löschung einer Benutzertechnologie-Datei
VMI-1022 Editieren der Benutzer-Technologie nicht möglich
VMI-1023 Zugriff auf Benutzertechnologie-Datei nicht möglich
VMI-1024 Wahl der Datenbank misslungen.
VMI-1025 Editieren des DB Records misslungen.
VMI-1100 CAMLINK: Option nicht vorhanden
VMI-1101 PIECEDITOR: Probleme beim Einlesen der DateiVersuch, eine Datei zu öffnen, in der Daten fehlen.
VMI-1203 Manuell: manuelle Steuerung nicht angeschlossen

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 83 - V1 11.98

VMI-1400 Driver LSV2-Xon/off: Protokoll nicht nach Vorschrift definiert
VMI-1401 VMI-Treiber (Server) LSV2 nicht korrekt geladen
VMI-1402 VMI-Treiber (Server) LSV2 korrekt geladen
VMI-1403 Ortsferner Treiber (Client) LSV2 ist angeschlossen
VMI-1404 Treiber (Client) ist abgelöst
VMI-1405 Ortsferner Treiber (Client) LSV2 ist angeschlossen
VMI-1406 Ortsferner Treiber (Client) LSV2 ist nicht angeschlossen
VMI-1407 Schreibzugriff LSV2 nicht gelungen
VMI-1408 Transaktion LSV2 gestartet
VMI-1409 Transaktion LSV2 abgeschlossen
VMI-1410 Transaktion LSV2 unterbrochen
VMI-1411 Transaktion LSV2 nicht gelungen
VMI-1412 Treiber (Server) Xon/Xoff nicht korrekt geladen
VMI-1413 Treiber (Server) Xon/Xoff korrekt geladen
VMI-1414 Transaktion Xon/Xoff gestartet
VMI-1415 Transaktion Xon/Xoff abgeschlossen
VMI-1416 Transaktion Xon/Xoff nicht gelungen
VMI-1417 Lesezugriff LSV2 nicht gelungen
VMI-1418 Treiber (Client) LSV2 nicht korrekt geladen
VMI-1419 Treiber (Client) LSV2 korrekt geladen
VMI-1420 Ortsferner Treiber (Server) ist angeschlossen
VMI-1421 Treiber (Server) LSV2 ist abgelöst
VMI-1422 Ortsferner Treiber (Server) LSV2 ist angeschlossen
VMI-1423 Ortsferner Treiber (Server) LSV2 ist nicht angeschlossen
VMI-1424 Der Alternativ-Driver ist nicht präsent
VMI-1425 Dieser Driver LSV2 ist nicht als -Client- definiert
VMI-1426 Verbindung LSV2 besetzt
VMI-1427 Kollision in der Transaktion LSV2
VMI-1428 Kommunikationsirrtum LSV2
VMI-1429 Kommunikationsirrtum Xon/Xoff
VMI-1430 Warteliste LSV2 voll
VMI-1431 Genereller Irrtum LSV2
VMI-1432 Host control Option nicht aktiv
VMI-1433 Remote job schon vorhanden
VMI-1500 Hinzufügung eines Punktes in den Notizblock nicht gelungen
VMI-1501 Hinzufügung der Technologie in den Notizblock nicht gelungen

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 84 - V1 11.98

VMI-1502 Löschen eines Punktes im Notizblock nicht gelungen
VMI-1504 Löschen der Technologie im Notizblock nicht gelungen
VMI-1505 Änderung eines Punktes im Notizblock nicht gelungen
VMI-1506 Änderung der Technologie im Notizblock nicht gelungen
VMI-1507 Einlesen der Position im Notizblock nicht gelungen
VMI-1511 Einlesen der Referenzdaten in den Notizblock nicht gelungen
VMI-1514 Eingabe der Referenzdaten im Notizblock nicht gelungen
VMI-1515 Übertragung des Wertes des neuen Punktes im Notizblock an die CNC nicht gelungen
VMI-1516 Einlesen der Niveaudaten in den Notizblock nicht gelungen
VMI-1517 Niveaudaten im Notizblock nicht i.O.
VMI-1518 Hinzufügung der Niveaudaten in den Notizblock nicht gelungen
VMI-1519 Löschen der Niveaudaten im Notizblock nicht gelungen
VMI-1520 Änderung der Niveaudaten im Notizblock nicht gelungen
VMI-1600 Eingabe eines neuen Ereignisses bei der CNC war nicht möglich
VMI-1601 Aktualisierung der Daten zu einem Ereignis war in der CNC nicht möglich
VMI-1602 CNC hat ein Ereignis auf Anordnung des VMI gelöscht
VMI-1603 CNC hat ein Ereignis auf Anordnung des VMI hinzugefügt
VMI-1604 Der Anwendung Ereignisse ist es nicht gelungen, die alle Ereignisse enthaltende Datenbank aufzufinden
VMI-1605 Der Anwendung Ereignisse ist es nicht gelungen, die Massnahmen-Datenbank aufzufinden
VMI-2000 Spulenraum-Tür und/oder Arbeitszone offen. Einschalten der Anlage mit offenen Kabinentüren. Türen schließen und „Fortsetzen“ wählen.
VMI-2000 Interne Meldung Notstoptaste eingeschaltet. Notstoptaste
ausschalten.
VMI-2002 Anwendung %s1 abgeschlossen
VMI-2008 Sequenz %s1 beschädigt oder nicht vorhanden
VMI-2012 Anlagenbetreiber-Übertragung freigegeben
VMI-2013 Anlagenbetreiber-Übertragung nicht freigegeben
VMI-2014 Start der Sequenz %s1 gelungen
VMI-2015 Start der Sequenz %s1 nicht gelungen
VMI-2016 Sequenz %s1 ist nicht in Ausführung
VMI-2017 Unterbrechung der Sequenz %s1 gelungen
VMI-2018 Unterbrechung der Sequenz %s1 nicht gelungen
VMI-2019 Start der Anwendung %s1 nicht gelungen, Anwendung oder Parameter nicht in Ordnung
VMI-2020 Start der Anwendung %s1 gelungen
VMI-2021 Unterbrechung der Anwendung %s1 in Fehlerzustand
VMI-2022 Anwendung %s1 korrekt abgeschlossen
VMI-2024 Daten-Abspeicherung Netzausfall %s1 gelungen

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 85 - V1 11.98

VMI-2025 Daten-Abspeicherung Netzausfall %s1 nicht gelungen
VMI-2026 Daten-Wiederherstellung Netzausfall %s1 gelungen
VMI-2027 Daten-Wiederherstellung Netzausfall %s1 nicht gelungen
VMI-2028 Konfiguration %s1 gelungen
VMI-2029 Konfiguration %s1 nicht gelungen
VMI-2030 Herunterladen (Download) der Software %s1 gelungen
VMI-2031 Herunterladen (Download) der Software %s1 nicht gelungen
VMI-2032 Beginn der Kommunikation
VMI-2033 Unterbrechung der Kommunikation
VMI-2034 Wiederherstellung der Kommunikation
VMI-2035 Fortsetzung der Kommunikation
VMI-2036 Eingabe der Ansicht in Modus -debug-
VMI-2037 Eingabe der Ansicht in Modus AGIEVISION
VMI-2038 Anwendung %s1 nicht in Ausführung
VMI-2039 Störungen bei der Funktion -Watch-Dog-Vorrichtung-
VMI-2040 Periphere Störung bei der Funktion -Watch-Dog-Vorrichtung- : %s1
VMI-2041 Eingabe einer permanenten DDE-Verbindung für Informationen bezüglich Netzausfall
VMI-2042 Fortsetzung der Kommunikation mit -cncmessanger-
VMI-2043 Kommunikation aufnehmen mit -cncmessanger-
VMI-2044 Wiederherstellung der Kommunikation mit -Server-Tabellen-
VMI-2045 Deaktivierung GI wegen Netzausfall
VMI-2046 Aktivierung GI nach Netzausfall
VMI-2047 Datei %s1 fehlt oder ist schadhaft
VMI-2048 Wiederherstellung der Schutzvorkehrung für Datei %s1 nicht gelungen
VMI-2049 Erstellung der Schutzvorkehrung für Datei %s1 nicht gelungen
VMI-2050 Standard-Datei %s1 fehlt oder ist schadhaft
VMI-2051 Wiederherstellung der Standard-Datei %s1 nicht gelungen
VMI-2053 Ein Netzausfall hat die Abschaltung der Anlage bewirkt
VMI-2054 Hauptschalter hat die Abschaltung der Anlage bewirkt
VMI-2055 Der interne Taktgeber hat die Abschaltung der Anlage bewirkt
VMI-2056 Not-Aus-Taste betätigt Wenn der Anschluß 1 A/B der Brandschutzbrücke X 14 abgetrennt wird.
VMI-2057 Kabinentüren offen Einschalten der Anlage mit offenen Kabinentüren. Tür(en) des Arbeitsbereichs schließen.
VMI-2058 Spulenraum-Tür offen
VMI-2059 Türen von Spulenraum und Kabine offen
VMI-2060 Abschaltung der Anlage bewirkt durch -remote off-
VMI-2061 Verbindung aufgegeben für Netzausfall-Verbindung

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 86 - V1 11.98

VMI-2062 Verbindung für Netzausfall-Informationen misslungen
VMI-2063 Abspeicherung der Initialisierungsdateien ausgeführt
VMI-2064 Wiederherstellung der Initialisierungsdateien ausgeführt
VMI-2065 Warten auf Ende der Anwendung %s1
VMI-2066 Warten auf Ende der Anwendung %s1 nicht gelungen
VMI-2067 Starten der Vervollständigungssequenz der Version
VMI-2068 Kann die Vervollständigungssequenz der Version nicht starten
VMI-2069 Konfigurationsdatei für %s1 erstellen
VMI-2070 Fehler bei Erstellung der Konfigurationsdatei für %s1
VMI-2071 Typenänderung der Anlage erforderlich!
VMI-2072 Grössenänderung der Anlage erforderlich!
VMI-2100 Draft-Mode
VMI-2101 Zu viele Elemente
VMI-2200 Draht nicht aktiviert:
VMI-2201 Werkstückname fehlt:
VMI-2202 Draht kann nicht bewegt werden
VMI-2203 Zyklusbeginn: Drahtausrichten
VMI-2204 Zyklusende: Drahtausrichten
VMI-2205 Ungenauer Winkelwert
VMI-2206 Kollision mit Z-Achse
VMI-2207 Achtung: Z-Achse wurde verfahren!
VMI-2208 Mass kann nicht abgelesen werden
VMI-2209 Zugriff auf Referenz nicht möglich
VMI-2210 Zugriff auf Werkstückkorrektur nicht möglich
VMI-2211 Punkt kann nicht hinzugefügt werden
VMI-2212 Werkstück nicht aktiv! Korrektur kann nicht eingetragen werden
VMI-2213 Werkzeug nicht sauber! Fehler > 0.005 mm
VMI-2214 AGIEPILOT-Kalibrierung Ok
VMI-2215 AGIEPILOT-Kalibrierung nicht i.O.
VMI-2216 Fehler: Befehl Eichung nicht durchgeführt
VMI-2217 Fehler: Modus Draht Autonom nicht durchgeführt
VMI-2218 Zyklusbeginn: Zentrierung Toroid
VMI-2219 Zyklusende: Zentrierung Toroid
VMI-2220 Zyklusbeginn: Kalibrierung Messtaster
VMI-2221 Zyklusende: Kalibrierung Messtaster
VMI-2222 Fehler bei Durchführung der Funktion

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 87 - V1 11.98

VMI-2223 Zyklusbeginn: Kalibrierung AGIEPILOT
VMI-2224 Zyklusende: Kalibrierung AGIEPILOT
VMI-2225 Fehler: Parameter-Schlüssel falsch oder nicht gefunden
VMI-2226 Fehler: Werteeinstellungen annulliert
VMI-2227 Fehler: Falsche Einstellung der Werte
VMI-2228 Eichung Tänzerrolle erfolgreich
VMI-2229 Fehler: Eichung Tänzerrolle annulliert
VMI-2230 Fehler: Draht im Diagnosemodus nicht durchgeführt
VMI-2231 Zyklusbeginn: Position X, Y, Z abspeichern
VMI-2232 Zyklusende: Position X, Y, Z abspeichern
VMI-2233 Zyklusbeginn: Ausrichtfehler in C
VMI-2234 Zyklusende: Ausrichtfehler in C
VMI-2235 Zyklusbeginn: Ausrichtfehler in A/B; Pos. Z
VMI-2236 Zyklusende: Ausrichtfehler in A/B; Pos. Z
VMI-2237 Zyklusbeginn: X/Y-Kante
VMI-2238 Zyklusende: X/Y-Kante
VMI-2239 Zyklusbeginn: Zentrierung 2er Seiten
VMI-2240 Zyklusende: Zentrierung 2er Seiten
VMI-2241 Zyklusbeginn: Rotation/Zentrierung 2er Bohrungen
VMI-2242 Zyklus nicht ausführbar weil Werkstück aktiv
VMI-2243 Max. erlaubte Geschwindigkeit 1.5. Ausführen eines Zyklus’ „Pendeln“ mit Positioniergeschwindigkeit 3. Die Meldung wird angezeigt, aber der
Zyklus wird nicht unterbrochen.
VMI-2244 Zyklusbeginn: Türe öffnen
VMI-2245 Zyklusende: Türe öffnen
VMI-2246 Palette auf Tisch nicht vorhanden
VMI-2247 Tisch nicht vorhanden
VMI-2248 Spannfutter nicht vorhanden
VMI-2249 Roboter auf Automatik schalten
VMI-2250 Roboter besetzt
VMI-2251 Roboter gestoppt
VMI-2252 Roboter in Handbetrieb
VMI-2253 Roboterfehler beseitigt
VMI-2254 Roboterfehler
VMI-2255 Roboterzyklus unterbrochen
VMI-2256 Falsche Objektbeschreibung
VMI-2257 Achtung: Werkstück ist aktiviert

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 88 - V1 11.98

VMI-2258 Zyklusende: Rotation/Zentrierung 2er Bohrungen
VMI-2259 Palette nicht vorhanden
VMI-2260 Tisch auf Maschine bereits vorhanden
VMI-2261 Palette auf Maschine bereits vorhanden
VMI-2262 Serieller Kommunikationsfehler
VMI-2263 Error Teachin:
VMI-2264 Strahl kann nicht kontrolliert werden
VMI-2265 Einfädelstrahl funktioniert nicht
VMI-2266 Draht kann nicht eingefädelt werden
VMI-2267 Drahtzugparameter nicht vorhanden!
VMI-2268 Drahtsystem funktioniert nicht
VMI-2269 Retour-Funktion kann nicht ausgeführt werden
VMI-2270 Maschinennullpunkt kann nicht angefahren werden
VMI-2271 Der Nullpunkt der gewählten Achse kann nicht angefahren werden
VMI-2272 Die Arbeitsbehälter-Türe kann nicht bewegt Der Zyklus „Bohrungszentrierung“ wurde bei aktiviertem Tür(en) des Arbeitsbereichs schließen.
werden Sicherheitszustand gefordert (Türen Arbeitsbereich offen).
VMI-2273 Das Badniveau kann nicht eingegeben werden Der Zyklus „Bohrungszentrierung“ wurde bei aktiviertem Tür(en) des Arbeitsbereichs schließen.
Sicherheitszustand gefordert (Türen Arbeitsbereich offen).
VMI-2273 Ausführen der Funktion Ebene mit einer eingegebenen
Ebene von 312 mm.
VMI-2274 Das Badniveau kann nicht auf Oberarm eingestellt werden
VMI-2275 Das Badniveau kann nicht auf Unterarm eingestellt werden
VMI-2276 Badniveau thermische Stabilität kann nicht eingestellt werden
VMI-2277 Arbeitsbehälter kann nicht entleert werden Auslösung einer Sicherheitsvorrichtung (z.B. Temperatur) beim Entleeren.
VMI-2278 Falscher Parameterwert :
VMI-2279 Kann nicht verfahren auf Position
VMI-2280 Das Dielektrikumaggregat startet nicht an
VMI-2281 Fehler:
VMI-2282 Nicht berührt! Der Zyklus "Aus der Flucht in C bringen" wurde bei Tür(en) des Arbeitsbereichs schließen.
aktiviertem Sicherheitszustand gefordert (Türen
Arbeitsbereich offen).; Ebene = 0 ; Behälter gesunken.
VMI-2283 Genauigkeit der Funktion nicht erreicht
VMI-2284 Maximale Anzahl Wiederholungen erreicht
VMI-2285 Start in Kurzschluss
VMI-2286 Zyklusbeginn: Futterabdeckung
VMI-2287 Zyklusende: Futterabdeckung

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 89 - V1 11.98

VMI-2288 Zyklusbeginn: Robot
VMI-2289 Zyklusende: Robot
VMI-2290 Zyklusbeginn: In Z antasten
VMI-2291 Zyklusende: In Z antasten
VMI-2292 Zyklusbeginn: In X oder Y antasten
VMI-2293 Zyklusende: In X oder Y antasten
VMI-2294 Zyklusbeginn: Bohrung zentrieren
VMI-2295 Zyklusende: Bohrung zentrieren
VMI-2296 Zyklusbeginn: Zentrieren einer Nase
VMI-2297 Zyklusende: Zentrieren einer Nase
VMI-2298 Zyklusbeginn: Offset2 AGIEPILOT
VMI-2299 Zyklusende: Offset2 AGIEPILOT
VMI-2300 Zyklusbeginn: Türe schliessen
VMI-2301 Zyklusende: Türe schliessen
VMI-2302 Zyklusbeginn: Pendulum
VMI-2303 Zyklusende: Pendulum
VMI-2304 Maschinennullpunkte anfahren
VMI-2311 Zyklusende Ausrichten des Messtasters
VMI-2312 AGIEPILOT-Kalibrierung beseitigt
VMI-2323 Option Roboter nicht aktiv
VMI-2324 Aktivierung Roboter nicht vorhanden
VMI-2325 Der Name der Hilfsreferenz fehlt
VMI-2326 Art des Wechsels nicht automatisch verwaltet
VMI-2327 Objekt abwesend
VMI-2328 Objekt schon vorhanden
VMI-2329 Objektart nicht definiert
VMI-2330 Bestimmung falsch
VMI-2340 Zyklusbeginn: Start unter Kurzschluss
VMI-2341 Zyklusende: Start unter Kurzschluss
VMI-2342 Die aktuelle Position ist kein Startpunkt
VMI-2343 Nicht korrekte Magazinposition
VMI-2500 Starten des Zuordners der Versionen der Dateien
VMI-2501 Zuordnung der Versionen der Dateien beendet
VMI-2502 Übertrager Dateien-Version: Systemfehler vorhanden
VMI-2503 Übertrager Dateien-Version: Fehler bei Öffnen der Datei %s1
VMI-2504 Übertrager Dateien-Version: Formatfehler der Datei %s1

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 90 - V1 11.98

VMI-2505 Übertrager Dateien-Version: Der Befehlsstrang %s1 enthält eine ungültige Anweisung
VMI-2506 Übertrager Dateien-Version: Ungültiger Parameter in Befehlsdatei
VMI-2507 Übertrager Dateien-Version: Parameter fehlt in Datei
VMI-2508 Übertrager Dateien-Version: Die Version %s1 der Konfigurationsdatei ist unauffindbar
VMI-2509 Übertrager Dateien-Version: Keine Versionsnummer in der Job-Datei
VMI-2510 Übertrager Dateien-Version: Fehlerursache unbekannt
VMI-2511 Übertrager Dateien-Version: Einfügen der Initialisationsparameter fehlgeschlagen
VMI-2700 Aktualisierung der Wartungs-Initialisierungsdatei war nicht möglich
VMI-2701 Wartungsgegenstand %s1 korrekt aktualisiert. Zeigt die erfolgte Aktualisierung eines Wartungsgegenstandes an
VMI-2702 Prozedurfehler: Wartungsgegenstand %s1 verfallen. Zeigt an, dass das Verfallen eines Wartungsgegenstandes die Ursache für einen Prozedurfehler ist (die
Erosion wird nicht möglich sein).
VMI-2704 Achtung: Wartungsgegenstand %s1 verfallenMacht den Anwender darauf aufmerksam, dass ein Wartungsgegenstand verfallen, die Erosion aber trotzdem möglich
ist.
VMI-2705 Ausführung eines Makrobefehls für einen Wartungsgegenstand nicht gelungen: %s1Zeigt an, dass die automatische Ausführung eines Makrobefehls nach erfolgter
Aktualisierung eines Wartungsgegenstandes zu einem Fehler geführt hat.
VMI-2801 Parameter-Datei nicht gefunden
VMI-2802 Konfigurationpräsentations-Datei nicht gefunden
VMI-2803 Einlesen der Präsentationsdatei war nicht möglich
VMI-2804 Informationen von Version %s1 nicht korrekt erhalten
VMI-2805 Korrektes Einlesen der Parameterdatei war nicht möglich
VMI-2806 Laden der Parameterdatei von Laufwerk A: war nicht möglich
VMI-2807 Abspeicherung der Parameterdatei auf A: war nicht möglich
VMI-2808 Einlesen der Parameterdatei war nicht möglich
VMI-2809 Einlesen der Präsentationsdatei war nicht möglich
VMI-2813 Eine OS/2-Sitzung konnte nicht gestartet werdenZeigt einen Fehler der Funktion DosStartSession beim Starten eines OS/2-Fensters von VMI aus an.
VMI-2821 Kontrolle des Kennworts war nicht möglich
VMI-2823 Aktualisierung des Optionenliste war nicht möglich
VMI-2824 Seriennummer der Anlage stimmt nicht überein
VMI-2825 Kennwort der Anlage nicht korrekt
VMI-2826 Einlesen des Software-Schlüssels (Dongle) war nicht möglich
VMI-2827 Einlesen der Informationen zur Anlage war nicht möglich
VMI-2831 Einlesen des Software-Schlüssels (Dongle) war nicht möglich: Anschluss ist belegt
VMI-2832 Einlesen des Software-Schlüssels (Dongle) war nicht möglich: da nicht gefunden
VMI-2833 Einlesen des Software-Schlüssels (Dongle) war nicht möglich: Anschluss ist belegt
VMI-2834 Einlesen des Software-Schlüssels (Dongle) war nicht möglich: Daten nicht korrekt
VMI-2835 Einlesen des Software-Schlüssels (Dongle) war nicht möglich: da nicht gefunden

CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 91 - V1 11.98

VMI-2836 Initialisierung des Software-Schlüssels (Dongle) war nicht möglich: Anschluss ist belegt
VMI-2887 Die Datei \NNC\ANT\EXTET\EXX,B3 kann Diese Situation tritt während der Funktion „Nach A exportieren“ ein.
nicht auf der Diskette A gespeichert werden.
VMI-2910 Der Systemdrucker konnte nicht aktualisiert werden
VMI-2911 Ein neuer Systemdrucker konnte nicht erstellt werden
VMI-2912 Ein Systemdrucker konnte nicht eliminiert werden
VMI-2913 Ein Systemdrucker konnte nicht gelöscht werden
VMI-2914 Die Infos über die Systemtreiber konnten nicht beschafft werden
VMI-2915 Die Infos über die Logikanschlüsse konnten nicht gefunden werden
VMI-2916 Die Infos über die Konfigurationsdaten konnten nicht gefunden werden
VMI-2917 Die Konfigurationsdaten konnten nicht aktualisiert werden
VMI-3000 Automatikbetrieb: Arbeit in Ausführung
VMI-3001 Automatikbetrieb: Kontrolle der Startbohrungen mit Strahl
VMI-3002 Automatikbetrieb: Kontrolle der Startbohrungen mit Einfädeln
VMI-3003 Automatikbetrieb: Kontrolle der Bewegungen - nur ein Schnitt
VMI-3004 Automatikbetrieb: Kontrolle der Bewegungen - alle Schnitte
VMI-3005 Manueller Betrieb
VMI-3006 Stop durch Bediener
VMI-3007 Drahtriss bei Satz %s1
VMI-3008 Einfädeln nicht gelungen
VMI-3009 Startpunkt unter Kurzschluss erreicht
VMI-3010 Kurzschlussgrenzwert erreicht. Satz: %s1
VMI-3011 Start unter Kurzschluss
VMI-3012 Technologische Arbeitsschritt-Parameter: %s1
VMI-3013 Positionierung
VMI-3014 Erosion %s1
VMI-3015 Programmierter Stop
VMI-3016 Maschinenhalt wegen Herunterfallen des Ausfallteils
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CLASSIC, EVOLUTION, INNOVATION S10.7 Meldungen©AGIE 1998 - 92 - V1 11.98