06.02.
25, 15:29 SKS: microMIG
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microMIG-Prozess:
Mechanische Tropfenablösung mit
zwischengeschalteten Pulsen
Grundsätzlich kann das microMIG-Verfahren in zwei
Phasen aufgeteilt werden. Während der („heißen“)
Puls-Phase wird durch eine schnelle Abfolge von
Impulsen die benötigte Wärme zur Aufschmelzung
des Grundwerkstoffs gesteuert und die gewünschte
Abschmelzleistung eingebracht. Bedingt durch die
signifikante Absenkung der eingebrachten
Lichtbogenenergie im Verlauf der zweiten, („kalten“)
Kurzschluss-Phase, kann der Werkstoff nun Wärme
aus der Schweißzone in entlegenere Bereiche
ableiten. Dies führt in der Summe zu einer
deutlichen Reduzierung der eingebrachten Wärme.
Highspeed-Video SKS Schweißprozess microMIG
Während der heißen Phase wird der Draht vorwärts
gefördert und eine schnelle Folge von Impulsen
ausgeführt. Dieser Wärmeeintrag erzeugt ein
Schweißbad am Grundwerkstoff und mit jedem
Impuls wird ein Tropfen in das Schweißbad
übertragen. Nur der letzte Impuls wird zur
Erzeugung eines geschmolzenen Tropfens am
Drahtende verwendet. Dieser Tropfen wird in der
folgenden kalten Phase in das Schweißbad
eingetaucht, während der die Stromstärke deutlich
reduziert ist und der Lichtbogen beim Eintauchen
des Drahtes in das Schweißbad erlischt. Durch
Umkehren der Drahtvorschubrichtung wird der letzte
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Tropfen mechanisch
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Drahtvorschubrichtung wieder um und der Vorgang
wird mit der nächsten Impulsserie wiederholt.
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Besonderheiten microMIG
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wärmereduziertes Schweißverfahren
bessere Kontrolle des Wärmeeintrags in
das Werkstück
weniger Bauteilverzug
spritzerarmes Schweißen mit
gleichmäßigem Einbrand
sauberer Schweißprozess reduziert den
Wartungsaufwand
sehr gute Spaltüberbrückung
breitere Nähte – größeres Prozessfenster
bei Kantenversatz
Schweißgeschwindigkeit vergleichbar
mit Standard-MIG/MAG-Verfahren
sehr schöne Nahtoptik
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