Fehlermglichkeits- und Einfluss - Analyse (FMEA): Einleitung
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"Die FMEA ist eine weitgehend formalisierte analytische Methode zur systematischen Erfassung und
Analyse mglicher Fehler mit dem Ziel der vorbeugenden Qualittssicherung."
Ziele
_Vorbeugende Qualittssicherung
_Risikoverminderung bzw. Vermeidung
Anwendungsbereiche:
_Prozessplanung, -analyse und -optimierung
_Produktentwicklung
_Konstruktion und Planung
_Fertigungs- und Montageplanung
Schritt 1:
Mit Untersttzung des FMEA-Formblatt (Tabellenblatt: FMEA) werden die
potentiellen Fehler festgelegt sowie deren Fehlerort oder Fehlermerkmal definiert.
Schritt 2:
Anschlieend werden die Folgen der definierten Fehler analysiert und dargestellt.
Schritt 3:
Soweit mglich werden nun die Ursachen der Fehler identifiziert.
Schritt 4:
Die Fehlerursachen werden hinsichtlich der Auftretenswahrscheinlichkeit, der
Bedeutung fr den Kunden und der Entdeckungswahrscheinlichkeit systematisch
bewertet um daraus eine Risiko-Priorittszahl zu ermitteln. Je hher die Zahl
desto schwerwiegender der Fehler und desto wichtiger ist es Gegenmanahmen
zu ergreifen.
Schritt 5:
Nach Prsentation vor den betroffenen Mitarbeitern und den Verantwortlichen,
geht es darum zielfhrenden Manahmen zu treffen um das Risiko eines Fehlers
zu minimieren.
Schritt 6:
Abschlieen gilt es die am Besten bewertenden Manahmen umzusetzen. Mithilfe
des Fehler-Kritikalittsindex (Tabellenblatt: FKI) lassen sich die mglichen /
erzielten Ergebnisse graphisch darstellen.
FMEA: Formblatt
Prozess-FMEA
Produkt-FMEA
Name / Abteilung:
Fehlerort / Fehlermerkmal
Potentielle Fehler
Fehlerfolge
Prozess- / Produktname:
Fehlerursache
Erstellt durch:
Datum:
Derzeitiger Zustand
Kontrollmanahmen A* B* E* RPZ* Empfohlene Manahmen Verantwortlich
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
A* ... Auftreten
B* ... Bedeutung
E* ... Entdeckung
Wahrscheinlichkeit des Auftretens
(Fehler kann vorkommen)
Auswirkungen auf den Kunden
Wahrscheinlichkeit der Entdeckung
(vor Auslieferung an Kunden)
unwahrscheinlich
sehr gering
gering
mig
hoch
kaum wahrnehmbar
unbedeutender Fehler
mig schwerer Fehler
schwerer Fehler
uerst schwerer Fehler
hoch
mig
gering
sehr gering
unwahrscheinlich
=1
=2-3
=4-6
=7-8
= 9 -10
=1
=2-3
=4-6
=7-8
= 9 -10
RPZ* ... Risiko-Priorittszahl
=1
=2-3
=4-6
=7-8
= 9 -10
hoch
mittel
gering
kein
<= 1000
<= 250
<= 125
=1
berarbeitet durch / am:
Verbesserter Zustand
Getroffene Manahmen A* B* E* RPZ*
FMEA: Fehler - Kritikalittsindex (FKI)
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"Die FMEA ist eine weitgehend formalisierte analytische Methode zur systematischen Erfassung und Analyse mglicher Fehler mit dem Ziel der
vorbeugenden Qualittssicherung."
Fehlerort / Fehlermerkmal
Potentielle Fehler
RPZ* ... Risiko-Priorittszahl
Fehler Kritikalitts Index
1.
Derzeitiger Stand
Verbesserter Zustand
hoch
mittel
gering
kein
2.
1
3.
1000
10
800
4.
5.
600
400
200
6.
7.
8.
9.
10.
5
6
<= 1000
<= 250
<= 125
=1
