去年我们团队接手了常州一家储能电池模组PACK生产线的改造项目。客户产线上有一台服役近10年的盖板氦检漏测电性能一体机。这台设备同时负责锂电池盖板的氦检漏、绝缘...

在新能源电池模组（Module）制造领域，随着下游应用场景的碎片化（从工商业储能到换电两轮车），以及上游电芯规格的频繁迭代，传统的CCS（集成母排）及模组焊接产...

在动力电池产业高速发展的进程中，CTP、CTC 去模组化技术逐步落地应用，彻底重构了传统电芯、模组、电池包的生产架构。这场行业变革表面上精简了模组组装等中间工序...

在动力电池与储能模组PACK自动化产线中，钢带（或钢扎带）作为模组结构件的“骨架”，其成型精度直接决定了电芯入框的间隙、激光焊接的良率以及最终模组的机械强度。随...

圆柱电池PACK产线正面临前所未有的柔性制造挑战。消费电子、电动工具、轻型电动车三大应用场景的电池包规格呈现碎片化趋势，单一产线需要兼容18650、21700、...

在动力电池与储能制造的模组 Pack 环节，方形电芯的装配流程极为严苛。典型的产线包含电芯上料、OCV（开路电压）测试、等离子清洗、堆叠、极柱激光清洗、Busb...

在低速电动车（如场地车、高尔夫球车、微型电动车）向无模组化（CTP，即 Cell to Pack）技术演进的过程中，电芯连接系统（CCS，Cells Conta...

产线运行3个月后，Flink SQL Checkpoint频繁超时，焊缝质量数据堆积在PLC缓存区无法及时上送MES，质检工位每小时要等待20分钟才能拿到上一批...

在新能源电池模组PACK及储能结构件制造领域，钢带成型是决定产品机械强度与装配一致性的核心工序。长期以来，该工序高度依赖人工或半自动化设备，折弯角度偏差往往超过...