前言

这是实习系列的第二篇文章。我们实习参观的是东部某省某行业巨头(全国范围乃至全世界行业内数一数二),具体由于各种问题(主要是保密)不方便透露,虽然不鼓励,但您可自行猜测。该企业对于保密的要求格外高,很遗憾本文也只能粗浅泛泛而谈。所有内容均模糊化处理,无指向性、无暗示性,均为对材料成形工艺的普通讨论,并非企业实际使用工艺。所有判断均由您自行给出,而非本文和本文作者观点。本文存在虚构内容,无法保证内容真实性,无法对投资、就业提供参考,无意为企业宣传。

某中心

Overview

该中心为该集团下某二级公司旗下的工厂,主要负责中件、中大件生产。该中心有某型冲天炉,为自行改造升级,自动化程度、环保性、产能均很高;主要生产某类铸铁件,工件形状复杂;该中心不进行后续机加工。

冲天炉

冲天炉结构仅供参考,非实际结构

冲天炉结构仅供参考,非实际结构

冲天炉具有以下特点:

  • 排放和回收使用热风
  • 吹入氧气
  • 水冷
  • 炉龄长

冲天炉使用焦煤的原因:

  • 高含碳量、少杂质
  • 低挥发分、低灰分
  • 高强度、大空隙
  • 热值大

与常见的误解不同,冲天炉是可以封停的(但不是真正意义上的停,只是暂时):冲天炉中焦煤的燃烧需要主动鼓风和送氧。通过控制送风通氧可以达到封炉的效果。当然不能在内有余料的时候完全停炉,铁水在炉内凝固是不可接受的。

该炉存在热回收,会在多级通过热交换来复用热量,提升进气温度,减少焦煤消耗。

废气在经过无害燃烧后排放,废料统一收集送外处理。

冲天炉不同于电炉,成分调控具有滞后性。

造型/造芯线

热芯强度高,适用于高要求的情况;对于部分形状规则简单的,使用冷芯。采用全包芯工艺可以保证精度。不仅仅是该中心,行业内普遍使用树脂砂,没有传统绿砂(至少参观的所有企业都不使用绿砂)。全包芯组芯主要有以下方法:

  • 热熔胶
  • 粘结剂
  • 螺钉

对于部分气孔、分型面上(或砂芯之间)的排气通道,可以用办法防止铁水侵入。

全部是一箱多件。

会随生产节拍调整造型、造芯速度,主要是因为等待时间太长会导致砂体水分蒸发,强度变低。

浇注/清理线

振动分拣时要注意控制幅度频率,避免对铸件的损伤。

浇注后要进行热处理。因为做的件都比较大,浇注后冷却和热处理时间都很长。对于较小的孔洞,在抛丸、涂装时要想办法防止堵塞。

某中心情况说明

没有社招,全部校招。招聘时以研究生为主,并不缺少名校生源。以提升效益和改善工作条件为目标,减少重体力劳动岗位。无论目标岗位,强制一线轮岗。

某厂

Overview

该厂主要造大型件。自动化水平低于某中心。

相关工艺

外冷铁采用磁吸方式定位。

电炉的温度、时间等控制变量依靠一线实践经验。电炉不会完全冷下来,可能会出现裂纹等。

企业总览

参观该企业打破了对此类企业的传统印象。现在此类企业市场化程度较高,不断追求高技术、高效益,早就不是大家以前想象的那种氛围。企业在宣传介绍自身时,并没有强调自己的特殊性。大部分岗位自动化程度较高,组织架构简洁,指令得以有效的直接传达,中间环节少,因此对管理和一线两侧要求多,对中间衔接岗位需求较少。部分工序工作环境较差,系产品特殊特性,无法实现全自动化。

此外研发情况因地而异,有产研一体者,亦有完全分离者。

总部和二级公司之间差异较大。